電石渣是一種有強烈腐蝕性的堿性固體廢物,對環(huán)境的污染嚴重.近些年，環(huán)境保護受到社會空前的重視，因此如何消耗電石渣也是整個社會的問題。什么廠能大量消耗電石渣？目前電石渣的回收利用主要有以下幾個方面:作為建材和路基原料、廢氣與廢水的處理、生產普通化工產品等。這些用途在一定程度取得了電石渣資源化利用的效果，緩解了電石渣對環(huán)境的污染。然而，電石渣作為建材與路基材料雖然是處理電石渣的有效途徑，可節(jié)約成本也可處理了廢渣，但仍然存在一些問題。比如，用電石渣制備的墻體材料，容重比傳統(tǒng)燒結粘土磚大，運輸成本高。利用電石渣可以代替石灰石制燒制水泥所用的熟料，既可以生產建筑材料又能有效的緩解電石渣對環(huán)境的污染。因此，水泥廠通過立磨粉磨可以消耗大量電石渣。那么，立磨使用電石渣效果怎么樣？桂林鴻程作為電石渣立磨廠家，今天為您分析解答。
什么廠能大量消耗電石渣？電石渣成分均勻，含鈣量高，是優(yōu)質的水泥原料，用來代替石灰石生產水泥是用量最大、利用也最為徹底的方法。利用電石渣生產水泥通常采用“濕磨干燒”或預烘干“干磨干燒”工藝。在傳統(tǒng)水泥生產中，對于大宗濕物料，20年前水泥界就有共識：當水泥水分超過10%既是生料磨多能烘干原料的水分極限，現在普遍采用立式磨粉機，這個數據可提高至12%-14%。
立磨是利用磨輥對磨盤上的物料進行擠壓,并依靠氣流將符合細度要求的顆粒帶出磨外，經收塵器收集而成為成品;在立磨內部，氣流中粒度較大的顆粒在重力作用下，重新落回磨盤進行粉磨，這個過程要進行多次，才能使其細度達到要求;在粉磨過程中，氣、固體通過接觸產生熱交換，濕物料得到烘干。因此,立磨對原料中的水分有較強的適應性,在一定范圍內,原料含水量的變化對系統(tǒng)產量幾乎沒有影響。立磨使用電石渣工藝流程：石灰石、砂巖、鐵粉等原料經原料庫底皮帶秤配料后，由皮帶輸送機輸送至立磨車間;電石渣漿由廂式自動壓濾機制成濾餅，然后由刮板輸送機輸送至進磨皮帶;為防止鐵件對立磨的損傷,在皮帶機卸料口前設置有永磁除鐵器;配合料經三道閘門喂人立磨,三道閘門為鎖風喂料裝置,液壓控制，為防止?jié)窳险掣?從立磨進風口引一根風管對其進行加熱;窯尾廢氣作為烘干原料的主要熱源，全部引入立磨,熱風爐產生的高溫氣體也引至進磨風管。出磨氣體先進人高效旋風除塵器,氣體中的粉料經分離后作為成品，由分格輪喂入螺旋輸送機,經提升機提升入庫;被初步凈化的氣體由立磨風機引出，由電除塵器進行二次凈化,收集下來的灰塵也作為成品，經螺旋輸送機輸送至入庫提升機。
立磨使用電石渣工藝流程
立磨使用電石渣效果怎么樣？(1)相對球磨而言，物料在立磨內停留時間很短，投料后幾分鐘，入庫提升機的電流即由20A上升到27A,并保持穩(wěn)定。根據這一特性，產品的細度及化學成分可以很快測定并調整。(2)立磨作為一種烘干兼粉磨設備,具有很高的熱交換效率。經測定，在風環(huán)上1m,氣體溫度即可從350 C下降到90~100 C,氣固體熱交換迅速，不會出現熱氣體不能及時將熱量傳給濕物料的現象。(3)目前利用電石渣生產水泥的過程中，往往是通過改變電石渣特性去適應新型干法，利用電石渣特性，研究出了利用立式磨粉機“干磨濕燒”能夠簡化工藝流程、降低建設投資和生產成本，取得更好的經濟效益。但值得注意的是:由于電石渣顆粒微細，體積質量很輕,立磨及配套風機、輸送設備的選型要考慮到這個因素。桂林鴻程作為專業(yè)立磨廠家，在電石渣粉磨項目中有著豐富的設備選型經驗。如果您有大量電石渣消耗需求，需要采購電石渣立磨，歡迎給我們來電了解設備報價和選型情況
