鋼渣粉磨是鋼渣處理及綜合利用工藝中的一大重要環(huán)節(jié)，一般認為:鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣，需要預先烘干，流程復雜。桂林鴻程鋼渣立磨廠家此次新開發(fā)的鋼渣立磨通過研磨組件配合、新型耐磨材料使用、系統(tǒng)和磨內(nèi)除鐵、微粉分選方面創(chuàng)新，使得立磨粉磨鋼渣成功運行。那么，立磨怎樣磨鋼渣？今天就由鋼渣立磨廠家桂林鴻程為您介紹。
立磨怎樣磨鋼渣？鋼渣立磨工藝設(shè)計中沿用了礦渣粉磨生產(chǎn)線的基本流程，但鋼渣粉磨對除鐵的要求更嚴格，一般我們要求磨前設(shè)計三道除鐵措施，磨機排渣與外循環(huán)提升機之間設(shè)計二道除鐵,以便有效的去除鋼渣中的鐵，保證系統(tǒng)設(shè)備運行的穩(wěn)定，從而降低設(shè)備的磨耗和系統(tǒng)的能耗。將鋼渣加工金屬回收處理步驟中得到的鋼渣尾渣，由旋轉(zhuǎn)輸送機直接送入鋼、礦渣配料倉，或?qū)撛鼉鞆S房中儲存的鋼渣尾渣通過起重機送入鋼渣料倉，再由輸送機送入鋼、礦渣配料倉;經(jīng)定量給料機送至輸送機后進入螺旋輸送機，進入立磨機直接粉磨，控制立磨機的磨輥壓力、熱風入立磨機溫度、風量，得到合格的鋼渣微粉和不合格的鋼渣粉磨回料。
球磨機粉磨鋼渣，處理熱悶鋼渣，產(chǎn)品比表面積為450~500m /Akg時電耗高達70~90kWh/t，且產(chǎn)量極低。而采用立磨粉磨鋼渣，能耗小、產(chǎn)能大、可行性高。立磨粉磨鋼渣粗細粉旋轉(zhuǎn)分離器分離的鋼渣細粉(即超細鋼渣微粉)既可以直接出售也能夠與礦渣粉重新混合制作不同要求的鋼鐵渣粉，而粗細粉旋轉(zhuǎn)分離器分離的鋼渣粗粉可以進入原工藝系統(tǒng)鋼渣粉庫側(cè)提升機摻入鋼渣粉庫出售，也可以返回兩立磨機回料系統(tǒng)再粉磨后進鋼渣粉庫后出售。形成高中低多產(chǎn)品特色，進而使得企業(yè)可以根據(jù)市場需求隨時調(diào)整產(chǎn)品線各產(chǎn)品產(chǎn)量，靈活多變，更加適應市場需求。如果您有鋼渣粉磨需求，歡迎給我們鋼渣立磨廠家來電了解設(shè)備詳情
