鑄鐵對于焊接來說是一種具有挑戰(zhàn)性的材料，即使對于經(jīng)驗豐富的焊工也是如此。那么，如何選擇鑄鐵焊接的理想焊條以減輕您的麻煩呢？
鑄鐵焊接困難的原因是不同類型的鑄鐵及其不同的冶金性會影響可焊性、其脆硬組織以及高碳含量。鑄鐵包括碳含量為2-5%、硅含量為1-3%和錳含量高達1%的鐵合金。
鑄鐵具有低延展性、低硬度和低強度，通常是一種非常脆的材料。為了提高這些特性，鑄鐵通常進行合金化或熱處理。
目前主要使用的鑄鐵類型有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、白鐵。
高碳含量顯著影響其焊接性。由于鑄鐵的特性不同，可焊性也相應不同。有些類型可以焊接，有些類型是難以焊接的，比如具有極高的脆性的白口鑄鐵。
理想鑄鐵焊條
用于鑄鐵的理想焊條是具有高抗裂性能的焊條。理想的鑄鐵焊條是鎳基焊條，例如鎳55（AWS A5.14 ENiFe-CI）和鎳99（AWS A5.14 ENi-CI）。
鎳99鑄鐵焊條（AWS A5.14 ENi-CI）是一種高鎳基鑄鐵焊條，該型焊條含有高達2%的碳，2.5%的錳，4%的硅，8%的鐵和至少85%的鎳。推薦使用MWA鑄鐵焊條Mac Cast E405，E405焊條品質(zhì)卓越、可完全加工，用于鑄鐵的連接和堆焊。迅速形成并產(chǎn)生良好的完全可加工的熔覆層。最小母材稀釋。沒有咬邊。用于鑄鐵的冷熱焊接，以及可鍛鑄鐵、鋼和銅或之間的連接或堆焊，是用于鑄造修復的理想選擇。有對應TIG/MIG焊絲可供選擇。
與鎳55鑄鐵焊條相比，鎳99焊條具有良好的機械加工性，但強度較低。
鎳99(AWS A5.14 ENi-CI)鑄鐵焊條化學成分如下表所示：
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金屬化學成分 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Fe |
Ni |
Mo |
Cu |
Al |
其它 |
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重量百分數(shù) |
≤2.0 |
≤2.5 |
≤4.0 |
- |
≤0.03 |
≤8.0 |
≥85.0 |
- |
≤2.5 |
≤1.0 |
≤1.0 |
鎳55鑄鐵焊條(AWS A5.14 ENiFe-CI)是一種鐵鎳基鑄鐵焊條。ENiFe-CI棒含有高達2%的碳，2.5%的錳，4%的硅，45-85%的鎳和余量的鐵。推薦使用MWA鑄鐵焊條Mac Cast E407，E407焊條強度高、可加工，用于鑄鐵的連接和堆焊。電流低，電弧平滑，飛濺小，抗裂性高。用于需要更高強度的灰鑄鐵、球墨鑄鐵的修復。也適用于連接鑄鐵和低碳鋼（與Mac Groove E71切割焊條一起使用）、壓力容器等。有對應MIG焊絲可供選擇。
鎳55(AWS A5.14 ENiFe-CI)鑄鐵焊條化學成分如下表所示：
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金屬化學成分 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Fe |
Ni |
Mo |
Cu |
Al |
其它 |
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重量百分數(shù) |
≤2.0 |
≤2.5 |
≤4.0 |
- |
≤0.03 |
余量 |
45-60 |
- |
≤2.5 |
≤1.0 |
≤1.0 |
鑄鐵焊接應使用E7018或E6013焊條嗎？
不應該使用 E7018 或 E6013 焊條進行鑄鐵焊接，因為它不像鎳99 或鎳55 那樣具有抗裂性。許多說E7018或E6013可用于鑄鐵的人實際上將其用于鑄鋼（鑄造形式碳鋼）。這種鑄鋼很容易用低碳鋼焊條（如 E6013 或 E7018）焊接。
除非沒有其他選擇，否則不建議使用 E7018焊接鑄鐵。E7018可能能夠產(chǎn)生熔池，但由于其沒有足夠的鎳來容納鑄鐵中多余的碳，因此無法與鑄鐵材料良好融合。
鑄鐵焊接的極性-交流還是直流？
您可以使用支持交流或直流反接(DCEP)的鑄鐵焊條。焊接采用直流反接，焊接電流低，具有良好的焊縫輪廓，良好的熔合和平穩(wěn)的焊接操作。如果使用氬弧焊絲，焊接采用直流正接。
什么是理想的焊接工藝或焊接鑄鐵的方法？
焊接鑄鐵的理想焊接工藝方法是使用鎳基焊條（例如鎳55或鎳99）進行手工電弧焊（SMAW）。這些焊條具有良好的焊縫熔合性、焊接延展性和抗裂性。對于薄壁鑄件，可采用氬弧焊絲。
焊接前清潔鑄鐵的理想方法
焊接前清潔鑄鐵的理想有效方法是將其加熱到750°F（400°C）。在此溫度下焊接前加熱鑄鐵將去除所有油脂、油、污垢或任何其他可能降低鑄鐵焊接性的雜質(zhì)（例如鉛）。在750°F（400°C）的溫度下，這些雜質(zhì)將以氣態(tài)形式被除掉。
鑄鐵到低碳鋼的理想焊條
用于將鑄鐵焊接到低碳鋼的理想焊條是鎳55(AWS A5.14 ENiFe-CI)。鎳55在鑄鐵和低碳鋼材料之間提供堅固、可加工和延展性的焊接接頭。
適用于薄壁件和小裂紋的鑄鐵氬弧焊絲
MWA鑄鐵氬弧焊絲Mac Cast E405 TIG適用于用于各種鑄鐵的連接和堆焊;鍍鎳鋼覆層側(cè)的焊接和鋼的堆焊；以及異種金屬的焊接（不銹鋼和碳鋼、其他鎳合金、銅和銅合金等）等。
