鋼渣是在鋼鐵冶煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐、電爐等設(shè)備排放的固體廢棄物，主要成分為鈣、鎂、硅、鐵、鋁、錳等氧化物，排放量約為粗鋼的15-20%。具有廣闊的利用價(jià)值。通?？梢允褂?/span>高比表鋼渣立磨將其磨成細(xì)粉制備鋼渣微粉復(fù)合粉，產(chǎn)生更大利用價(jià)值。
全國(guó)每年消耗的20億噸水泥熟料可以被水淬高爐礦渣、鋼渣、脫硫石膏、粉煤灰和尾礦微粉等多種固廢的協(xié)同作用進(jìn)一步取代，取代比例可以達(dá)到99%。高比表鋼渣立磨制備的鋼渣微粉復(fù)合粉活性顯著優(yōu)于S95礦渣微粉。
雖然年排放量如此巨大，但利用鋼渣制備鋼渣微粉復(fù)合粉仍然存在許多難題。鋼渣內(nèi)部含有大量殘留的微米級(jí)金屬鐵粒，是較為難磨的物料，導(dǎo)致鋼渣在粉磨過(guò)程中能耗高，還容易對(duì)粉磨設(shè)備損造成損耗，增加生產(chǎn)成本，一般的磨粉機(jī)難以達(dá)到鋼渣粉磨的要求。
桂林鴻程針對(duì)鋼渣難粉磨的問(wèn)題，專業(yè)研制了高比表鋼渣立磨HLM立式磨粉機(jī)，采用特殊耐磨材料和工藝增強(qiáng)磨輥和磨盤的耐磨性，由傳統(tǒng)的“立磨/輥壓機(jī)＋超細(xì)球磨”兩段粉磨工藝，改進(jìn)為高比表鋼渣立磨一步出成品。且生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣微粉比表面積可達(dá)600㎡/kg，具有較高活性，可知被鋼渣微粉復(fù)合粉應(yīng)用于水泥混凝土的摻合料中，節(jié)省水泥用量。
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