確定爆破片更換周期時(shí)，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；
（2）爆破片材料對相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護(hù)膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實(shí)際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實(shí)際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實(shí)際承受的壓力、壓力波動等 。
爆破片的爆破試驗(yàn)用夾持器的泄放口、直徑和孔口結(jié)構(gòu)均應(yīng)與實(shí)際使用的夾持器相同。
爆破片的爆破試驗(yàn)用壓力介質(zhì)爆破試驗(yàn)用壓力介質(zhì)應(yīng)盡可能與爆破片實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)相同試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）液態(tài)介質(zhì)：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；
（2）氣態(tài)介質(zhì)：可采用空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用
屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)各，可設(shè)置1個(gè)或多個(gè)爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用：
（1）防止在異常工況下壓力迅速升高的；
（2）作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源需要增加泄放面積的。
爆破片材質(zhì)：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質(zhì)為不銹鋼，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據(jù)具體的客戶進(jìn)行定做，供貨周期為15個(gè)工作日。設(shè)計(jì)爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標(biāo)準(zhǔn)，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
爆破片與夾持器的配套使用能確保嚴(yán)密無泄漏，在容器中有毒或者貴重的介質(zhì)時(shí)爆破片的性能高于安全閥，有確保了工人的正常生命安全。但爆破片作為 次性泄壓元件，在介質(zhì)為易燃易爆和有毒時(shí)應(yīng)將其介質(zhì)輸引至安全地點(diǎn)妥善處理。
爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運(yùn)行，因此不能單獨(dú)用于系統(tǒng)操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動大或壓力頻繁波動，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會導(dǎo)致爆破片壓力減小，過早失靈需經(jīng)常檢查和更換。
爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào) 指示器；
（3）在爆破溫度下，爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計(jì)壓力；被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計(jì)壓力。
（4）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片的運(yùn)輸與儲存
（1）爆破片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)包裝并檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)輸。在運(yùn)輸、搬動中應(yīng)避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
（2）爆破片產(chǎn)品應(yīng)在原包裝盒（箱）內(nèi)儲存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。儲存室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)。
爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設(shè)備的某一部位，這個(gè)部位邊成為了設(shè)備上的一個(gè)強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，壓力升高時(shí)會達(dá)到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現(xiàn)球冠狀，后來根據(jù)啟發(fā)做出正拱形爆破片，爆破片在工作時(shí)會處于彈性承載狀態(tài)，正拱形爆破片由于預(yù)拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強(qiáng)度。
