但是發(fā)達(dá)先進(jìn)的回收處理技術(shù)和嚴(yán)格的回收制度已經(jīng)使回收料的性能接近新料，甚至通過該性，合成等可以出新的用途。國(guó)內(nèi)技術(shù)對(duì)落后，而且到目前為止，再生塑料顆粒還沒有企業(yè)或。因此塑料再生料的品質(zhì)參差不齊，其用途要根據(jù)其具體的技術(shù)指標(biāo)而定。到20世紀(jì)20、30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯、酯類、聚苯和聚酰胺等塑料。從40年代至今，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛利用，塑料工業(yè)迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。
減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自特性。許多工程塑料制造的耐零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體劑和填料時(shí)，可其系數(shù)或進(jìn)一步其耐磨性能。
在PA中 加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸性、耐熱性、耐老化性能有明顯，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)，機(jī)筒溫度10-40℃。由于玻纖在注塑中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒�！緩�(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等；長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或中保持。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所，密度到1.6-1.9g/cm3，成型收縮率較小到0.15-0.25％。
聚氯、聚、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能
該類產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料;鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。適用于制作耐磨零件，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機(jī)械零件，化工機(jī)械零件，化工設(shè)備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅(qū)動(dòng)軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡(jiǎn)，軸套連接器等。
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