TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能：
1、TPV可在－60℃～135℃溫度范圍內(nèi)使用，應(yīng)用溫度范圍廣泛；
2、TPV硬度范圍在25A～65D之間，可以滿足廣泛的硬度要求；
3、TPV具有較好的耐候性，具有優(yōu)異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能；
4、TPV使用時(shí)不需要硫化，可直接通過(guò)注射、擠出、壓延、吹塑等方式加工成型，能縮短加工工藝流程，降低加工成本；
5、TPV耐環(huán)境性能類似三元乙丙橡膠（EPDM），耐油耐溶劑性能與氯丁橡膠類似；
6、TPV易于焊接、可重復(fù)使用、環(huán)保 。
TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要特點(diǎn)：
1、優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；
2、優(yōu)異的抗長(zhǎng)時(shí)間變形性能；
3、優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、高韌性和高回彈性；
4、優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復(fù)使用；
5、優(yōu)異的電絕緣性能；
6、硬度范圍廣泛；
7、使用溫度范圍廣泛；
8、顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；
9、可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。
由于熱塑性硫化彈性體TPV比熱固性橡膠輕20%到30%，現(xiàn)代汽車公司改用這種材料來(lái)生產(chǎn)短空氣管道。此外，與三元乙丙EPDM橡膠混煉膠相比，它不需要熱硫化，因此可以降低能耗并延長(zhǎng)使用周期。熱塑性硫化彈性體TPV可以注塑成型以及熱焊接到聚丙烯組件，使得制造商能夠簡(jiǎn)化空氣管理系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程。它可以幫助現(xiàn)代公司和主機(jī)廠提高生產(chǎn)效率，同時(shí)滿足長(zhǎng)期密封要求。適用于機(jī)器人自動(dòng)擠出汽車密封條的熱塑性硫化彈性體汽車密封案例分享；為了改進(jìn)福特混合動(dòng)力電動(dòng)車前檔中空結(jié)構(gòu)密封條的性能和加工性能，在機(jī)器人擠出工藝中使用熱塑性硫化彈性體TPV取代了熱固性三元乙丙橡膠。這項(xiàng)屢獲殊榮的應(yīng)用不僅消除了手動(dòng)裝配過(guò)程，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了粘度和抗壓縮永久變形性能的良好平衡，確保長(zhǎng)期密封性能。使用了熱塑性硫化彈性體TPV作為原材料，并在中國(guó)為斯柯達(dá)晶銳車型生產(chǎn)出重量更輕的耐候密封件。
熱塑性硫化彈性體進(jìn)行注塑成型加工時(shí)，首先將聚合物加入熱滾筒和螺桿。充分軟化后，在高壓下將熔融聚合物注入到密閉的模具中。在熔融聚合物經(jīng)過(guò)一段時(shí)間充分冷卻后，便可以從模具中取出成品零件。熱塑性硫化彈性體兼具熱塑性加工性能與熱固性橡膠的性能特征，因此可以使用熱塑性注塑成型設(shè)備對(duì)任何牌號(hào)進(jìn)行有效加工。嵌件成型有時(shí)稱為重疊注塑是將固體嵌件置于模具中，然后在其周圍注塑熱塑性硫化彈性體。如果嵌件材料與熱塑性硫化彈性體相容，則會(huì)在這兩種材料的分界面形成熔融粘結(jié)。這種粘結(jié)的強(qiáng)度受多個(gè)因素影響，包括粘結(jié)牌號(hào)特性、界面溫度、嵌件的清潔度以及熱塑性硫化彈性體的熔體溫度。通過(guò)預(yù)熱嵌件并確保嵌件表面無(wú)污垢、無(wú)油脂和手印，可以改進(jìn)粘結(jié)性能。也可以使用不相容的嵌件材料如金屬，但必須對(duì)嵌件使用粘合劑，這樣才能與熱塑性硫化彈性體粘結(jié)在一起。