尺寸穩(wěn)定性 PPE 日本旭化成 540Z DG161
PPE 日本旭化成 L544V
PPE 日本旭化成 X352H
PPE 日本旭化成 X533V
PPE 日本旭化成 1950J
PPE 日本旭化成 1951B
PPE 日本旭化成 AN60
PPE 日本旭化成 E2113
應(yīng)用領(lǐng)域: 汽車零件，電氣和電子零件，工業(yè)零件,辦公設(shè)備、PV方面、連接零部件等。
等級實例: L系列 – 具有很高的流動性，模具內(nèi)氣體釋放量極低。
由于PPO具有較好的抗蠕變性、性和電性能，奠定了它在新能源、光伏、水處理等方面的應(yīng)用，但同時也由于它的但熔體流動性差，加工困難。也面臨著一些難題及考驗。
由于PPE樹脂的變性，在工程塑料中具有*比重（比如PS樹脂類合金材為1.06），PPE樹脂和PS樹脂類的合金材料，通過混合組成比例，材料可以大幅改變屬于熱變性溫度指標的玻璃轉(zhuǎn)化溫度 (Tg) 和熔融流動性，同時材料具有尺寸穩(wěn)定性、電氣特性良好（絕緣破壞強度、低介電常數(shù)、低介質(zhì)損耗等），具有自我滅火性而容易難燃化、長期性（耐蠕變、耐疲勞）、耐水、耐堿性、耐酸性這些特點。
但另一方面，由于PPE樹脂的芳香族醚在化學(xué)結(jié)構(gòu)上固有的物理化學(xué)特性，也存在比如耐油、耐溶劑性較差（溶于苯、甲苯 ）、耐旋光性較差（源于根據(jù)可視短波長的紫外線區(qū)域的光吸收性，在室外使用時標準為黑色著色）這些使用上的限制。
日本旭化成原廠原包江浙滬一級代理/PPE成型加工：
PPE可通過注塑、擠出的工藝加工成各種制品：
1.注塑時：柱塞式或螺桿式注塑機都能加工PPE。一般采用螺桿式注塑機，要求長徑比大于15：1，壓縮比1.7～4.0，一般采用2.5～3.5。
2.擠出時：PPE能在擠出機上加工成管、片、棒、塊等。采用排氣式、長徑比較大的擠出機更好，螺桿長徑比為24：1，壓縮比為2.5～3.5，漸變式，等距不等深，計量段有適當?shù)纳疃?。?yīng)有較長的口模平直部分，擠出牽引時應(yīng)考慮其物料凝結(jié)溫度較高的特點。
3.壓模成型時：10%～18%PPO的苯溶液浸泡溶液的玻璃布，可按熱固性塑料的層壓工藝條件進行壓制。玻璃化布含膠量控制在35%±5%，烘干溫度為70～110℃。
4.模壓工藝時：模溫升至250℃時保持溫度5min,壓力為6MPa,連續(xù)升溫至300℃，保溫1h，然后自然冷卻至180℃，通冷水冷卻至室溫，脫模。以外PPE還可以薄膜成型和二次加工等