啟閉機(jī)調(diào)試方法 1、當(dāng)您在使用我們QH高卷揚(yáng)啟閉機(jī)在無荷載的情況下，要首先***三相電流不平衡不超過正負(fù)10%，并測(cè)出電流值。2、當(dāng)機(jī)器的閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時(shí)，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。在進(jìn)行螺桿式啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整時(shí)，必須***閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過1cm。3、在產(chǎn)品安裝后，一定要作試運(yùn)行，一作無載荷試驗(yàn)，即讓螺桿作兩個(gè)行程，聽其有無異常聲響，檢測(cè)安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗(yàn)，在額定載荷下，作兩個(gè)行程，觀察螺桿與閘門的運(yùn)行情況，有無異�，F(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)行。4、操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機(jī)械知識(shí)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 操作前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行***檢查，檢查每個(gè)部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動(dòng)。檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否良好。 5、當(dāng)電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)。對(duì)于機(jī)器進(jìn)行維修時(shí)，必須清除載荷。在使用時(shí)，需隨時(shí)由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護(hù)新油，以防銹蝕。 螺桿式啟閉機(jī)的安裝步驟：1、在安裝螺桿啟閉機(jī)時(shí)一定要保持底座基礎(chǔ)布置平面水平180°；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺(tái)上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔穩(wěn)和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。2、將手動(dòng)螺桿啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入機(jī)器中，當(dāng)螺桿從機(jī)器的上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。3、對(duì)于安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、在安裝時(shí)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。5、 對(duì)于產(chǎn)品的電氣設(shè)備的安裝，一定符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。 6、 在產(chǎn)品安裝完畢，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理，補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。 螺桿啟閉機(jī)的安裝調(diào)整及調(diào)試： 啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量影響使用效果與壽命，請(qǐng)用戶一定要注意。工程整體質(zhì)量（如：閘槽垂直度、閘門安裝吊點(diǎn)位置等）對(duì)安裝質(zhì)量有直接影響，用戶安裝啟閉機(jī)前仔細(xì)檢查工程質(zhì)量，確保無誤后方可與啟閉機(jī)連接試用。在正式運(yùn)行前應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 一、清除表面污垢、灰塵，各潤滑點(diǎn)加足潤滑油脂；二、安裝時(shí)應(yīng)***機(jī)器與閘門同心度，誤差不能超過5mm； 三、機(jī)器裝上，先行空載運(yùn)行兩個(gè)全程檢查有無異常； 四、試車時(shí)先提升100mm，檢查各部件有無變形，閘門在門槽中的滑動(dòng)情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升，每提升0.5m再檢查一次。