DFE 多次通過測試方法
—冷啟動污染物存留
一旦濾芯已經(jīng)截留足夠的污染物達到ΔP 值大約是 90%時，臟的過濾器指示器設定，
大流量走到 0，注入系統(tǒng)被關停片刻。主要的流量泵被啟動能迅速達到的濾芯精度伴隨實時
的實際運轉(zhuǎn)中的顆粒數(shù)以測量污染的工作濾芯的存留率。
模擬系統(tǒng)啟動以后，系統(tǒng)繼續(xù)演示測試負載循環(huán)來進一步監(jiān)測重啟以后的濾芯存留率，這一
部分 DFE 測試的目的是用以量化這種濾芯
在重啟的狀態(tài)下，對先前截留的顆粒的納污
容量有多好。重啟前的存在也許是時間的
原因，或是系統(tǒng)溫度的作用用一個帶有一定
的污染物的濾芯來模擬冷啟動。
濾芯的性能，
A1，A2 是同一批濾芯，同時做了 DFE 重啟
測試在重啟期間濾器后的 6µ（C）顆粒數(shù)增長了
20 個按 ISO 標準 4µ(c) 和 6µ(c) 顆粒數(shù)增長了 4
個在重啟試驗期間，沒有新的污染物被注入
所以所測顆粒是已經(jīng)在系統(tǒng)里的或是
濾芯卸載的。結(jié)果是由于濾芯的
納污方式不正確而導致了流體
高度污染。
Hy-pro3 濾芯的
卸載是明顯的，但是影響大大的降低了。
濾芯 A3比 Hy-pro 3 濾芯對 6µ 的
卸載大 7 倍甚至更多，在 14µ（
c）的顆粒
上大于等于 35 倍。DFE 精度級的 Hy-pro
濾芯比只按 ISO16889 多次標準設計和標
定的濾芯有更高的存留率。
如果我們假設一個濾器像一個黑洞，
里面截留了所有的污染物，那我們在運行
系統(tǒng)是肯定有虛假的。如果你只討論
濾芯的截留率時，也應該考慮一
下它的存留率。
下游 濾芯 3 4µ[C] 6µ[C] 14µ[C] ISO4406:1999
啟動前 429 136 25 16/14/12
啟動過程中 6973 2802 139 20/18/14
下游 HY-PRO
濾芯 3
4µ[C] 6µ[C] 14µ[C] ISO4406:1999
啟動前 75 10 1 13/11/7
啟動過程中 2994 404 4 19/16/9
DFE 和ISO16889 多次通過測試的比較
三個不同廠商按照 ISO16889 標準
生產(chǎn)的濾芯的性能比較. 結(jié)果是按時間測算的 beta 值,
濾芯 B 的截留率比 Hy-pro 濾芯好, Hy-pro 濾芯是按
ISO16889 標準并在持續(xù)流動的情況下測試的. 所有的
濾芯都是在 β5(c)>200 或 1000 的狀態(tài)下測得的.
圖 10 顯示的是按時間并按 DFE 多次通過的標準測得
的相同濾芯的性能比較, 為了描述 DFE 和 ISO16889 的不
同，兩個試驗運行相似只是流速不同。穿過濾芯的流體上下
循環(huán)以模擬一個真實的負荷的液壓系統(tǒng)。濾芯 A 和 B 測得
的 β 值在 Hy-pro 濾芯和 C 的 β 值以下。
在流體變化期間取的數(shù)值已被隔離然后在瞬間流
動間平均產(chǎn)生了一個 β 值。
既然 DFE 試驗幾經(jīng)顯示出在流動變
化期間濾芯的性能是最糟的，隔絕這些結(jié)果能有助于預測動態(tài)系
統(tǒng)中的性能。通過這些圖表我們可以看到濾器的性能是如何被循
環(huán)的系統(tǒng)影響著。
濾芯B當按照ISO16889進行試驗時在大于β7(c)>2000
的顆粒時有一個 β 值。 濾芯 B 在各種不同的流
體中的平均值是小于 β7(c) >100。Hy-pro 濾芯的 β 值大于
β7(c)>800，也是唯一一個β值大于100的。
Hy-pro 濾芯的性能顯示了為什么 Hy-pro 濾芯按照 DFE 試驗方法設計
和開發(fā)。
依據(jù)ＩＳＯ16889 來預估濾芯是如何在動態(tài)系統(tǒng)中運行，意思是說我們應該不考慮所有可供
信息就決定濾器性能。目前的對液壓潤滑廢油的再生系統(tǒng)的濾器性能（按 ISO16889 標準）工業(yè)標準試驗對
于預估離線濾器和循環(huán)系統(tǒng)是一個好的工具，但是不能精確的表示動態(tài)環(huán)境下的液壓系統(tǒng)和冷啟
動下的潤滑系統(tǒng)的重要。確定問題的第一步是了解問題到底出在哪里，沒有 DFE 試驗是很難真
正預測動態(tài)系統(tǒng)中濾器的真正性能的。了解
ISO 代碼
—ISO 標準的清潔度代碼 （按 ISO4406-1999）用以量化在 3 種尺寸：
4µ (c), 6µ(c) 14µ(c) 每升流體中的顆粒污染度等級。 這個 ISO 代碼用 3 個數(shù)字來表示
（如：19/17/14）. 每一個數(shù)都是一個相關尺寸的顆粒的污染度等級代碼. 這個代碼包括所有的
等于大于該尺寸的顆粒. 重要的是應該主要每級代碼數(shù)的增加, 顆粒尺寸數(shù)量的范圍就擴大一
倍.
成功的獲得系統(tǒng)清潔度等級
開發(fā)一種全面的污染度等級控制, 從始至終關注流體會導致可靠的工廠運行并能節(jié)約成本.
要達到全面的污染度等級控制有如下幾步: 觀測調(diào)查全部的液壓潤滑系統(tǒng)， 建立油分析計劃，
對新油要等級要求，
確定一個基本的每一個系統(tǒng)的污染度等級，
對新油和運輸后的油要過
濾， 密封所有的油箱油桶， 安裝高質(zhì)量的顆粒和干燥濾清器， 加強對現(xiàn)有系統(tǒng)的空氣和流體
的過濾， 用手提或固定的離線設備加強過濾，提高儲油桶，運輸期間的處理，水的去除，要確
定一個污染度等級。
合適的污染度控制和全面的系統(tǒng)清潔度等級控制的花費不會超過
當系統(tǒng)的污染度等級失去控制時所需花費的 3%。 一定要關注并避免
和流體污染度有關的問題產(chǎn)生的資源漏失，
要關注的有以下幾個問題：
停工和生產(chǎn)損失 原因分析會議
元件的維修與更換 維修造成的勞動力成本
縮短的流體使用壽命 不可靠的機器性能
廢棄的材料與供應 浪費的時間和精力
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