江蘇烤漆等烘干排氣廢氣凈化方案
使用催化燃燒裝置前，廢氣必須進行預(yù)處理操作，以達到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放;廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。
催化燃燒裝置現(xiàn)階段作為廢氣處理的shou選設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)在以下的4個方面：
1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞;
2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;
3.爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節(jié)能效果;
4.日常維護量、成本增加。
實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。