硫酸銨是常見的化工廢水成分，比如脫硫脫硝產(chǎn)生的，或者有一些用氨水中和的，用硫酸吸收氨水等等，目前硫酸銨廢液如果濃度比較低的時候一般采用膜濃縮預先濃縮到5%以上在進入蒸發(fā)結晶裝置。
硫酸銨廢水溶液常規(guī)的蒸發(fā)結晶處理方式一般采用蒸發(fā)結晶的方式進行處理，一般對于比較水量小的場合可以使用刮板薄膜蒸發(fā)器，對于水量比較大超過兩噸的時候一般考慮雙效硫酸銨蒸發(fā)器，或者采用三效硫酸銨蒸發(fā)器，也可以采用MVR硫酸銨蒸發(fā)器，三種方式都可以解決將硫酸銨蒸發(fā)結晶與回收利用，增加經(jīng)濟效益。但是三種方式的能耗各不相同，其中MVR蒸發(fā)器主要消耗電能，在蒸汽價格高的地方，采用MVR蒸發(fā)器就是一個比較好的選擇了，對于有蒸汽預熱的場合下，采用雙效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器也是不錯的選擇。
硫酸銨一般采用蒸發(fā)結晶，采用什么形式的蒸發(fā)結晶一般與硫酸銨的溶液初始濃度關系密切，如果硫酸銨初始濃度比較低的時候，可以采用降膜蒸發(fā)器或者板式蒸發(fā)器，噴膜蒸發(fā)器，這幾個蒸發(fā)器的形式占地面積小傳熱系數(shù)高，但是到接近飽和濃度的時候，硫酸銨要蒸發(fā)結晶出來，這個時候，一般選用強制循環(huán)蒸發(fā)器，因為在濃度接近飽和濃度后需要一定的流速防止換熱管被硫酸銨結晶堵塞。
硫酸銨溶液特點為溶解度大，過飽和溫度高的物理性質(zhì)，所以要初始濃度低的時候選擇降膜蒸發(fā)器或者噴膜蒸發(fā)器，高濃度的時候選擇強制循環(huán)蒸發(fā)器，要因地制宜，根據(jù)物料的參數(shù)性質(zhì)制定合理的處理方案。
根據(jù)硫酸銨蒸發(fā)結晶器腐蝕的因素，在材質(zhì)上，如果純硫酸銨溶液不含其他氯離子等雜志，PH在5.5-6左右可選擇316L不銹鋼，對于含有微量氯離子的硫酸銨溶液，建議選擇2205不銹鋼材質(zhì)，對于氯離子含量比較高的時候，一般選擇換熱管為鈦材材質(zhì)，殼程二次蒸汽部分選擇2205不銹鋼，這樣可以節(jié)省硫酸銨蒸發(fā)設備投資成本，并保證關鍵設備的長期穩(wěn)定運行。
硫酸銨不論采用三效蒸發(fā)還是MVR蒸發(fā)結設計要點：
1.考慮硫酸銨的結晶堵塞問題，在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換、排凈等措施。
2.充分考慮硫酸銨溶液的初始濃度，合理選擇蒸發(fā)器的形式，到底時采用降膜蒸發(fā)器還是強制循環(huán)蒸發(fā)器，還是噴膜蒸發(fā)器。
3.對于強制循環(huán)蒸發(fā)器建議盡量采用雙程或者多程的換熱器結構，比如前后一拉一拽共用一臺軸流泵，盡量減小強制循環(huán)泵的裝機功率。
4.合理選擇溫差，對于MVR硫酸銨蒸發(fā)結晶裝置來講，傳熱溫差與沸點升高直接關系到壓縮機的裝置功率，選擇溫差大的壓縮機，電機功率提高很多，但是設備面積可以相應減小，減小了投資，但是單位能耗裝機功率提高了，如果選擇過程中減小溫差，面積提高，投資增加了一些，電機的裝機功率會下降，這個一般都要綜合考慮，找到一個比較適合自己工程的工況，另外對于初始濃度比較低的場合，也可以考慮雙壓縮機結構，對壓縮機的串并聯(lián)提供思路設計，也可以考慮采用分級的蒸發(fā)方式，對硫酸銨的濃度進行分級，減小投資，增加換熱面積與溫差的利用率。
5.對于采用三效蒸發(fā)處理硫酸銨溶液的方式，在蒸汽壓力允許的情況下，可以考慮增加蒸汽熱泵進一步的降低能耗。
6.對于處理小型蒸發(fā)量的硫酸銨溶液，一般為1噸以下的硫酸銨溶液，可以考慮撬裝蒸發(fā)器形式。
7.一般硫酸銨蒸發(fā)結晶的軸流泵與其他輔助泵都是采用雙端面機封冷卻水的泵居多，一般泵的機封壽命與故障與機封水的水質(zhì)關系密切，一般要配置專門的機封冷卻水系統(tǒng)，系統(tǒng)采用軟水，防止結垢，另外機封水系統(tǒng)設置水液位與水壓遠傳，鏈接報警，延長了關鍵設備的使用壽命。
8.整套設備系統(tǒng)不論時三效蒸發(fā)器處理硫酸銨系統(tǒng)或者是MVR蒸發(fā)器處理硫酸銨系統(tǒng)，都要配置PLC控制系統(tǒng)或者是采用DCS控制系統(tǒng)，方便控制操作，控制邏輯要穩(wěn)定長期運行。
9.硫酸銨蒸發(fā)結晶完成后一般進入稠厚器稠厚然后進入離心機進行固液分離，離心機的選擇上面一般采用雙級活塞推料離心機或者臥式螺旋篩網(wǎng)離心機。
10.對于冷凝水與不凝汽對物料的預熱要充分考慮，這樣可以減小能耗，增加進入蒸發(fā)器的物料溫度，節(jié)能降耗，對于MVR蒸發(fā)器來說噴水流量要設置合理，不能過多的噴水流量。
