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PLE060-L1-8-S2-P2 輸送設(shè)備專用行星減速機(jī)
發(fā)布者:tilong001  發(fā)布時(shí)間:2022-09-05 10:13:23
數(shù)控機(jī)床之傳動(dòng)來源均來自伺服電動(dòng)馬達(dá)。隨著工業(yè)之進(jìn)步,電動(dòng)馬達(dá)也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創(chuàng)新。機(jī)械搭配也由傳統(tǒng)螺桿進(jìn)步到精密行星減速機(jī),但因機(jī)床本身加工,負(fù)載進(jìn)給系統(tǒng)之條件差異頗大,必要附加減速機(jī)來增加扭矩,提高負(fù)載端慣量匹配,使進(jìn)給運(yùn)轉(zhuǎn)平順。普通減速機(jī)效率差、體積大、壽命短,更無法作精密之定位控制,所以采用高精密低背隙行星減速機(jī)仍搭配,可以排除以上所述之困難。
高精密低背隙行星減速機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
  結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強(qiáng),能產(chǎn)生高扭矩密度,同軸的輸入與輸出使設(shè)計(jì)上更具彈性、重量輕。96 ﹪以上的高傳動(dòng)效率,免保養(yǎng)、壽命長,模塊化的設(shè)計(jì)應(yīng)用及安裝容易,正反轉(zhuǎn)均可適用,導(dǎo)熱性佳,不易溫升,故為數(shù)控機(jī)床之選用組件。
數(shù)控機(jī)床使用高精密低背隙行星減速機(jī)
    采用高精密低背隙行星減速機(jī)大部份均用在進(jìn)給裝置,由于此型精密行星減速機(jī)能承受較高的輸入速度,產(chǎn)生高扭矩密度、高強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易,適用于任何組裝方向,減速比充分且完整,使數(shù)控機(jī)床之菜單現(xiàn)進(jìn)入更平穩(wěn)、更精密之境界。
應(yīng)用實(shí)例
    1.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給,快速、平順。高精密低背隙行星減速機(jī)配合精密滾珠螺桿使用,使機(jī)械故障率降低,精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時(shí)間縮短,轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。
    2.數(shù)字磨床及放電加工機(jī)可使用至少三顆以上。X、Y、Z三軸同動(dòng)平順,使控制器之參數(shù)設(shè)定更簡單,讓成品得到高精密、圓弧接點(diǎn)平滑,及降低表面粗度。實(shí)際應(yīng)用中的幾點(diǎn)說明,由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用,使控制系統(tǒng)設(shè)定簡單,能制出高精密度之產(chǎn)品。高強(qiáng)度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長、效率高、免保養(yǎng)換油等,使機(jī)械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理,表面磁層耐磨,基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法,變型少、齒型正確,能制造出高精密低背隙行星減速機(jī)。
    3.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給,可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達(dá)之成本。由于扭矩高使控制更容易,雖負(fù)載不同,卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負(fù)載完全不同,加裝高精密低背隙行星減速機(jī)可減輕伺服馬達(dá)之負(fù)荷,增加機(jī)械之壽命。換刀機(jī)構(gòu)要求快速、定位精準(zhǔn)、震動(dòng)低,高精密低背隙行星減速機(jī)仍是選擇。

 






論對(duì)于那種機(jī)械,不同的潤滑油都是禁止相互混合使用的,減速機(jī)也不能例外。對(duì)于行星減速機(jī)來說其油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置均有其安裝位置決定。對(duì)于減速機(jī)來說,其潤滑油的使用檢查及維護(hù)主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
(1)油位的檢查
    a切斷電源,防止觸電!b等待減速機(jī)冷卻!c移去油位螺塞檢查油是否充滿。d安裝油位螺塞。
(2)油的檢查
    a切斷電源,防止觸電!b等待減速機(jī)冷卻!c打開放油螺塞,取油樣。d檢查油的粘度指數(shù),如果油明顯渾濁,建議盡快更換。e對(duì)于帶油位螺塞的減速機(jī),檢查油位,是否合格,安裝油位螺塞。
(3)油的更換
    冷卻后油的粘度增大放油困難,減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油。切斷電源,防止觸電!等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止!
    值得注意:換油時(shí)行星減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)帷?br />     a打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。b將油全部排除。c裝上放油螺塞。d在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤。e注入同牌號(hào)的新油。f在油位螺塞處檢查油位。g擰緊油位螺塞及通氣器。h油量應(yīng)與安裝位置一致。

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