1.4529 上海威勵金屬材料有限公司為您提供如果您對原材料價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請與上海威勵聯(lián)系，技術支持:配套的工程技術人員,無償提供技術咨詢服務及不銹鋼解決方案。,威勵金屬是一個了解您的業(yè)務并與您合作解決您棘手的產(chǎn)品和交付挑戰(zhàn)合作伙伴。
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1.4529 符合EN 10088-1標準的不銹鋼1.4529，X1NICRMOCUN25-20-7，合金926，UNS N08926耐晶間腐蝕
1.4529化學成分：
碳 C：≤0.02
硅 Si：≤0.50
錳 Mn：≤1.00
鎳 Ni：24.0-26.0
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.01
鉻 Cr：19.00~21.00
鉬 Mo：6.0-7.0
氮 N：0.10-0.25
銅 CU：0.5-1.5
1.4529，X1NiCrMoCuN25-20-7 - 規(guī)范和應用
1.4529等級是具有奧氏體結構的高合金不銹鋼，可歸類為鎳合金（根據(jù)美國標準）。
在過飽和狀態(tài)下交付時表現(xiàn)出對晶間，點蝕和應力腐蝕，鹽，海水，氯化物，硫酸，磷酸和其他高濃度液體和氣體形式的腐蝕性化學品的抵抗力。
除高耐化學性外，1.4529等級的材料可在高溫下工作，同時保持足夠的機械性能。
忽略高含量的鎳和鉻，該標準還規(guī)定了相對大量的鉬和氮，這在從相關的高合金鋼組中選擇等級時尤其值得。
顯著更高的氮和鉬百分比有助于限制金屬間相的產(chǎn)生，以及改善抗沖擊性。
鋼主要用于化學，造紙，低溫，航空航天和電力行業(yè)。主要終端產(chǎn)品是熱交換器，化學品罐，泵，螺桿，飛機部件，襯套，軸，海水淡化和煙氣脫硫設備，閥門甚至散熱器部件。
一般機械和物理性能1.4529，X1NiCrMoCuN25-20-7等級
拉伸強度，R m：650-850MPa
屈服點，R P2,2：> 300MPa
伸長率，A> 40％
彈性模量，E：195 GPA
硬度：<250 HB
熱容量，c p20℃：450 J * kg -1 * K -1
導熱系數(shù)，λ：12 W * m -1 * K -1
1.4529，X1NiCrMoCuN25-20-7，UNS N08926，合金926中，威勵合金公司供應：
去皮和拉伸棒、鍛件和鍛造棒、無縫管、
其他替代品和1.4529等級的等價物：
X1NICRMOCUN25-20-7，X1CRNIMOCUN25-20-7，SUS 317 J5L，254NM，JS 1925 6MO，UNS N08367，CR6XN，6XN，25-6HN，SA182 F62，UNS N08925,1925HMO，26-3 MO，6 MO，926 / 6MO，SUS 317 J5L，836L，4529，UNS N08926。
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1.4529
1.4529 圓棒銷售：直徑6mm-350mm，均有現(xiàn)貨
1.4529 圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓
1.4529 板材銷售：厚度6mm-300mm，均有現(xiàn)貨
1.4529 板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板
1.4529 產(chǎn)品備注：零售，批發(fā)1噸起按批發(fā)價格銷售
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1.4529 上海威勵金屬長期與國內(nèi)寶鋼、太鋼、東北特鋼等簽訂長期合作關系、美國冶聯(lián)ATI、德國帝森克虜伯VDM、日本冶金，新日鐵、大同特殊鋼、哈氏合金等世界達成合作關系，為客戶提供現(xiàn)貨及價格查詢。長期大量供應含以下化學成分的牌號鋼材:
1.4529 每個客戶的需求，而不管訂單的大小。多年來，威勵金屬的大多數(shù)客戶都在和上威勵金屬做生意，這使威勵的客戶滿意度高。隨時歡迎客戶的任何詢問或建議，改進服務，更好地服務客戶。,威勵金屬的質量方針為企業(yè)的各個方面提供了持續(xù)改進的體系，滿足了ISO9001：2009和BS EN 9100：2003的要求。
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1.過熱1.4529
1.4529 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱1.4529
1.4529 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋1.4529
1.4529 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形1.4529
1.4529 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳1.4529
1.4529 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點1.4529
1.4529 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
