湘西結(jié)晶器清洗除垢劑、除塵器水系統(tǒng)清洗除垢劑在管道吊裝時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開等方法。鋁合金管坡口采用機(jī)械加工的方法。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14°的過渡段。對接焊口裝配有以下幾點要求：配焊口應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過管壁厚度的1％，且不大于1毫米，內(nèi)壁同樣要求光潔，不得有毛刺、粒屑；內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等于零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5毫米的圓角；使用襯圈時，襯圈必須與管壁貼緊。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。試樣為￠3mm*16mm*1mm的圓環(huán)。上試樣轉(zhuǎn)到15次時停機(jī)測量磨損量高溫接觸疲勞壽命高溫力學(xué)性能熱處理工藝HRC疲勞壽命(轉(zhuǎn)動次數(shù))L1/*15次L5/*16次11℃油淬，53℃回火3次，每次2H62.1~62.81.122.46112℃油淬，冷處理，53℃回火3次，每次2H61.2~61.81.512.51112℃油淬，53℃回火3次，每次2H62.2~63.11.72.88112℃油淬，55℃回火3次，每次2H61.5~62.51.743.39注：在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗機(jī)上進(jìn)行試驗。
船級社規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的一般強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分為：E四個質(zhì)量等級；船級社規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼為三個強(qiáng)度級別、四個質(zhì)量等級：船用鋼材交貨驗收注意事項：質(zhì)量證明的審查：鋼廠交貨一定根據(jù)用戶的要求按合同約定的規(guī)范交貨并提供原始質(zhì)量證明書。證明書中，必須具備以下內(nèi)容：規(guī)范要求；質(zhì)量記錄編號及證明證號；爐批號，技術(shù)等級；化學(xué)成分和力學(xué)性能；船級社認(rèn)可證明及驗船師簽字。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
其原因是原礦中嵌布粒度細(xì)的鐵礦物和脈石礦物共生關(guān)系復(fù)雜，摻入灰石和長石后仍然無法回收，同脈石礦物一起損失在尾礦中。為進(jìn)一步提高精礦品位，將摻入長石礦物的搖床精礦再進(jìn)行一次搖床分選。搖床條件：沖洗水288kg/h，其它條件不變?？煽闯觯?jīng)過兩次搖床分選后，精礦的品位達(dá)6.37%，作業(yè)回收率和產(chǎn)率分別為38.92%，35.56％，對原礦僅有7.66％和4.53％，選礦效果不理想。顯然對于該礦采用摻人灰石和長石配礦工藝是行不通的。進(jìn)步了磨機(jī)處理才能。高壓輥磨機(jī)現(xiàn)在僅僅廣泛用于水泥工業(yè)中，有望從水泥熟料的破碎進(jìn)入鐵礦石選廠。超細(xì)磨機(jī)鋒芒畢露磨機(jī)襯板的開展閱歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再開展到磁性襯板，經(jīng)濟(jì)效益明顯；遍及選用磁滑輪預(yù)選作業(yè)，組成預(yù)選—磁選流程，以進(jìn)步磨機(jī)處理量才能和原礦檔次。我國的實踐證明可排出8%、含鐵9%的大粒脈石，進(jìn)步入磨檔次2%，電耗下降2%左右；改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。