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淄博化工管道專用爆破片
發(fā)布者:JNTJJX123  發(fā)布時間:2022-07-20 12:34:39
爆破片試驗用介質(zhì)應符合下列規(guī)定::
(1)液態(tài)介質(zhì):可采用油、水或其他無腐蝕性液體;
(2)氣態(tài)介質(zhì):可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。
爆破片設計結(jié)構上采用減弱槽時,減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量,減弱槽的設計應保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
如果爆破片安全裝置的工作條件中存在一定的背壓差,則爆破片設計上應采用帶有架、加強環(huán)等附件或其他組合附件的結(jié)構。可更換爆破片組件的設計結(jié)構應滿足使用性能要求,并方便裝配、拆卸和替換。
爆破片裝置由爆破片和夾持器兩部分組成。爆破片是在標定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件,夾持器則是在容器的適當部位裝接夾持爆破片的輔助元件。

爆破片裝置是不能重復閉合的泄壓裝置,由入口處的靜壓力啟動,通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡單的說就是一次性的泄壓裝置,在設定的爆破溫度下,爆破片兩側(cè)壓力差達到預定值時,爆破片即可動作(破裂或脫落),并泄放出流體。

爆破片安全裝置的管路上設置截斷閥情況:
(1)截斷閥應采用直通型結(jié)構,其連接型式與強度等應與爆破片安全裝置配套,且閥門應能被鎖住或鉛封(全開或全關時)。
(2)當爆破片安全裝置與承壓設備之間設置截斷閥,若承壓設備自身產(chǎn)生壓力的,且設置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時,則截斷閥在正常工況下應保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當需關閉截斷閥,且承壓設備仍在正常使用時,管理人員應留在現(xiàn)場;當管理人員離開現(xiàn)場,截斷閥應處于全開啟狀態(tài),并有鉛封等防止關閉的措施。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統(tǒng)中的安裝位置
(1)爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上,且應便于安裝、檢查及更換。
(2)爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì),應設置在氣體空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上;若用于液體介質(zhì),應設置在正常液面以下。
(4)當壓力由外界傳人承壓設各,且能得到可靠控制時,爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求:
(1)爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶,也可以采用其他測溫儀表,且應在有效檢定周期內(nèi);
(2)測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃;
(3)測量爆破溫度時,應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱(冷)載體中,或者放置于烘箱(或冷箱)、加熱爐中加熱(或冷卻),待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破,此時測得熱(冷)載體的溫度即為爆破溫度;
(4)壓力介質(zhì)的溫度測量應注意介質(zhì)各處溫度的均勻性;
(5)爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定,應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時,則可以在室溫下進行,室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi);
(6)進行高(低)溫下的爆破試驗時,升(降)溫速率應緩慢,達到設計爆破溫度后,應至少保溫10min,使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應控制在±10℃范圍內(nèi)。
爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時,應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗,密封性能試驗應滿足下列要求:
(1)密封性能的試驗方法、試驗數(shù)量以及判定依據(jù)應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定,并在相應試驗文件中作出規(guī)定;
(2)試驗裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時,泄漏率應不低于有關安全技術規(guī)范或標準所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
爆破片的基本結(jié)構比較簡單,結(jié)構形式比較多,主要分為平板形,正拱形,反拱形,泄放口徑一般為φ3-1000mm,壓力從0.001mpa-幾百mpa,溫度可以從零下250℃-500℃,可選用各種耐腐蝕材料做防腐處理(一般為噴涂或襯四氟),介質(zhì)的粘稠度、有沉淀、結(jié)晶等不影響爆破片的正常動作。爆破片對溫度的要求比較靈敏,所有材質(zhì)的爆破片高溫下動作壓力均會降低,相反低溫下動作壓力會升高。相對于安全閥工作壓力與動作壓力差值較大,不適用于經(jīng)常超壓的場合。
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