湘潭石油開鍋爐清洗除垢劑、換熱器清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；湘潭石油開鍋爐清洗除垢劑、換熱器清洗除垢劑相較于氣泡尾流去除夾雜物，氣泡粘附碰撞夾雜物研究較為深入，彌散的微小氣泡具有優(yōu)異的捕捉和粘附夾雜物的效果已經(jīng)成為共識，大部分氣泡去除夾雜物技術(shù)的開發(fā)主要是根據(jù)氣泡碰撞粘附夾雜物去除機(jī)理?；诖耍瑒⒔ㄈA等人認(rèn)為，在將來的發(fā)展中，氣泡尺寸小型化、分布彌散化是未來氣泡冶金技術(shù)發(fā)展的方向。氣泡去除夾雜物技術(shù)研究現(xiàn)狀文章對氣泡去除夾雜物技術(shù)的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，主要包括鋼包吹氬技術(shù)、鋼包長水口吹氬技術(shù)、反應(yīng)誘發(fā)微小異相技術(shù)、中間包氣幕擋墻技術(shù)、增壓減壓法、超聲空化法、增氮析氮法和微小氫氣泡法。湘潭石油開鍋爐清洗除垢劑、換熱器清洗除垢劑A-地下循環(huán)環(huán)路；B-熱泵工作環(huán)路；C-室內(nèi)熱交換環(huán)路該系統(tǒng)有如下特點：資源可再生利用，土壤源熱泵技術(shù)利用地球表面淺層地?zé)豳Y源（地能）作為冷熱源進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，而地表淺層是一個巨大的太陽能集熱器，收集了47%的太陽能，相當(dāng)于人類每年利用能量的5多倍，且不受地域、資源等限制，真正是量大面廣、無處不在。這是儲存于地表淺層近乎無限的可再生能源，也是清潔能源。與地面上環(huán)境空氣相比，地面5m以下土壤溫度全年基本穩(wěn)定且略低于年平均氣溫，可以分別在夏冬季提供相對較低的冷凝溫度和較高的蒸發(fā)溫度。
安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對整個清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門如MAS軋制法：調(diào)節(jié)軋件端面形狀的原理見圖1，為控制軋件側(cè)面形狀，在后一道延伸時用水平輥對展寬面施以可變壓縮。若側(cè)面形狀凸出則軋件中間部分的壓縮大于兩端，如圖中情況；若側(cè)面形狀凹入則軋件中間部分的壓縮應(yīng)小于兩端。將這種不等厚的軋件旋轉(zhuǎn)9°后軋制，即可得到側(cè)面平整的軋件，稱整形MAS法。同理，若在橫軋后一道次上對延伸面施以可變壓縮，將這種不等厚的軋件旋轉(zhuǎn)9°后軋制，即可控制前、后端切頭，稱寬展MAS法。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。
焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195Q215Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-1m，常要求定尺。在管道吊裝時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開等方法。鋁合金管坡口采用機(jī)械加工的方法。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14°的過渡段。對接焊口裝配有以下幾點要求：配焊口應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過管壁厚度的1％，且不大于1毫米，內(nèi)壁同樣要求光潔，不得有毛刺、粒屑；內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等于零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5毫米的圓角；使用襯圈時，襯圈必須與管壁貼緊。
