與其他傳統的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點。
2.激光束經聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實現光束按時間與空間分光，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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為保證鋁棒加溫透心，多孔模加溫方式一般采用由高到低的方式控制，即鋁棒由進爐區(qū)到出爐區(qū)溫度是由高到低分區(qū)控制。一般是根據棒爐分區(qū)數量將溫度設定遞減。2模具加溫模具加溫時間一般控制在6小時之內，保證透心，模具要連同模墊、模套一起加溫，但不能超時加溫，否則對型材表面質量及出材情況造成影響。模具置于模具爐內加溫時，模具不能靠近爐壁、風機風口位置，盡量往中間位置擺放，模具之間要保證足夠的間隙，一般情況下不少于5CM.模具爐內要保證干凈，無灰塵，避免加溫過程中因大量灰塵落在模具工作帶，造成出料時型材產生各種表面質量問題。3擠壓過程控制2.3.1模具從爐內取出到擠壓出材時間不能超過3分鐘，否則會造成出材快慢不一。2上機生產支棒不排氣，而且要用短棒擠壓，棒長控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起壓，出材后慢慢加快擠壓速度。料口使用高溫墊板保證底面防刮傷、擦花等，每支料之間用石墨板間隔，防止型材互相擦花、碰傷、壓凹等質量問題。斷性調整牽引機拉力大小，保證型材幾何尺寸符合公差要求。
應用領域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于船舶制造，儀器儀表，機電產品，汽車制造，電子電器。
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為保證油泵的性能充分發(fā)揮和有個好的使用年限，在使用熱油泵時，應該注意以下幾個方面：開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過.6毫米，如有異常應停車檢查；打開相關儀表的開關；靠葉輪側的球軸承安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開車前注入導熱油潤滑；剛開始運行時，把生產流程中的設備緩緩加熱到1-13度，熱油泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度；在運行中的前3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，熱油泵如達不到上述要求，應重新進行調整；靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂；接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。