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在壓力傳輸過(guò)程中，可能引起誤差的原因如下：
1)泄漏；
2)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差)；
3)氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差)；
4)兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓頭誤差)。
減少誤差的方法如下：
1)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
2)當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；
3)對(duì)于氣體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；
4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免出現(xiàn)低點(diǎn)；
5)兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6)為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7)充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
8)當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同。


安裝位置
變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)。為了獲得最jia的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況：
1．防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸；
2．要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積；
3．導(dǎo)壓管要盡可能短；
4．兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；
5．導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和濕度波動(dòng)小、無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。
測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端或側(cè)面，并且變送器應(yīng)安裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易排入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開(kāi)在流程管道的側(cè)面。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180°，可使其上的泄放閥從上面變到下面。
6.測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口開(kāi)在流程管道的側(cè)面。并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿導(dǎo)壓管。
應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用極限溫度。
被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，防止蒸汽直接和變送器接觸，因?yàn)樽兯推鞴ぷ鲿r(shí)，其容積變化量是微不足道的，所以不需安裝冷凝罐。