大西洋耐磨堆焊用焊條
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焊條牌號(hào) |
藥皮類(lèi)型 |
電流種類(lèi) |
主要用途 |
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CHR107 |
低氫型 |
直 流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR112 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR127 |
低氫型 |
直 流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR132 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR172 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR207 |
低氫型 |
直 流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR212 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
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CHR227 |
低氫型 |
直 流 |
巖石、泥沙磨損件堆焊 |
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CHR237 |
低氫型 |
直 流 |
泥沙及氣蝕磨損件堆焊 |
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CHR256 |
低氫型 |
交直流 |
高錳鋼堆焊 |
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CHR266 |
低氫型 |
交直流 |
高錳鋼堆焊 |
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CHR276 |
低氫型 |
交直流 |
耐氣蝕和高錳鋼堆焊 |
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CHR307 |
低氫型 |
直 流 |
制造高速鋼刀具及修復(fù)堆焊 |
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CHR322 |
鈦鈣型 |
交直流 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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CHR326Ni |
低氫型 |
交直流 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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CHR327 |
低氫型 |
直 流 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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CHR337 |
低氫型 |
直 流 |
熱鍛模堆焊 |
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CHR397 |
低氫型 |
直 流 |
熱鍛模堆焊 |
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CHR507 |
低氫型 |
直 流 |
1Cr13閥門(mén)堆焊 |
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CHR507Mo |
低氫型 |
直 流 |
1Cr13閥門(mén)堆焊 |
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CHR507MoNb |
低氫型 |
直 流 |
1Cr13閥門(mén)堆焊 |
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CHR517 |
低氫型 |
直 流 |
2Cr13閥門(mén)堆焊 |
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CHR547MoA |
低氫型 |
直 流 |
高壓閥門(mén)堆焊 |
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CHR547Mo |
低氫型 |
直 流 |
高壓閥門(mén)堆焊 |
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CHR577 |
低氫型 |
直 流 |
高壓閥門(mén)堆焊 |
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CHR608 |
石墨型 |
交直流 |
泥沙磨損及輕沖擊件堆焊 |
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CHR618 |
石墨型 |
交直流 |
耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊 |
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CHR646 |
低氫型 |
交直流 |
高溫磨損件堆焊 |
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CHR648 |
石墨型 |
交直流 |
高溫磨損件堆焊 |
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CHR678 |
石墨型 |
交直流 |
泥沙及沖擊件堆焊 |
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CHR698 |
石墨型 |
交直流 |
泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊 |
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CHR707 |
低氫型 |
直 流 |
泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊 |
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鉻鎳不銹鋼焊條簡(jiǎn)明表 |
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牌號(hào) |
GB標(biāo)準(zhǔn) |
AWS標(biāo)準(zhǔn) |
藥皮類(lèi)型 |
焊接電源 |
主要用途 |
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PP-A002 |
E308L-16 |
E308L-16 |
鈦鈣型 |
AC、DC+ |
用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)，主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。 |
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PP-A022 |
E316L-16 |
E316L-16 |
鈦鈣型 |
AC、DC+ |
用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼、異種鋼等。 |
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PP-A022Mo |
E317L-16 |
E317L-16 |
鈦鈣型 |
AC、DC+ |
用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接。 |
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PP-A032 |
E317MoCuL-16 |
鈦鈣型 |
AC、DC+ |
由于焊縫中含有Mo和Cu，在 介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設(shè)備在稀、中濃度 介質(zhì)中工作的同類(lèi)型低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。 |
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熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×5h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度Rm / MPa屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa伸長(zhǎng)率A / %常溫沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值≥550≥460≥15≥27例值6405402360 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤10.0mL/100g（ 法）。 參考電流 焊條直徑 / mm2.53.24.05.0焊接電流 / A60~9090~120130~170170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
