美孚SHC524液壓油高負荷抗磨潤滑油 供應惠安縣，永春縣
潤滑油的知識
1.設備潤滑的目的
機械設備作為企業(yè)主要的生產工具，在使用過程中，一方面生產產品，另一方面磨損消耗自身。設備的磨損是設備劣化、故障的主要原因之一。而設備潤滑是防止和延緩設備零件磨損和消耗的重要手段。
2.潤滑油的定義及要求
2.1潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
2.2對潤滑油總的要求是：
（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，；當潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力，如果一些摩擦部位得不到適當?shù)臐櫥蜁a生干摩擦。干摩擦在短時間內產生的熱量足以使金屬熔化，造成機件的損壞甚至卡死，如拉缸、抱軸等故障。
（2）冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；潤滑油會吸收熱量將摩擦熱帶出機外。
（3）密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；設備的一些接觸面會存在一定的間隙，這樣能保證各運動副之間不會卡滯，但是這些間隙就會造成密封不良。而潤滑油在這些間隙中形成的油膜，就起到密封作用，保證了密封性。
（4）抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；設備在運轉或存放時，大氣、水分以及現(xiàn)場的酸性氣體等，會會對機件造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤滑油在機件表面形成的油膜，可以避免機件與水及酸性氣體直接接觸，防止產生腐蝕、銹蝕。
（5）清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；設備運行中會產生大量的污物，如空氣中的灰塵，機件間摩擦產生的金屬屑等。這些污物會附著在機件的摩擦表面上，如不清洗下來，就會加大機件的磨損。這個清洗過程是靠潤滑油在機體內循環(huán)流動來完成的。
（6）應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；設備運行時，間隙中的潤滑油將緩和各機件所受到的沖擊載荷，使設備運行平穩(wěn)，并防止金屬直接接觸，減少磨損。
3.使用潤滑油的注意事項
3.1潤滑油選擇
潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關鍵。設備部件結構、材質與潤滑油的選擇有關系，一定的設備部件只能使用相應的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。因此要根據(jù)設備情況及使用環(huán)境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效果。
3.1.1選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素：
(1)機械設備實際使用時的工作條件(即工況)；
(2)機械設備制造廠商說明書的或；
(3)潤滑油制造廠商的規(guī)定或。
3.1.2潤滑油主要性能指標的選定
(1)粘度
粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數(shù)據(jù)查有關圖表來確定。
（2）傾點
傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5~10℃。
(3)閃點
閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為生產時控制潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標。潤滑油閃點指標規(guī)定的原則是按安全規(guī)定留1/2安全系數(shù)，即比實際使用溫度高1/2。如內燃機油底殼油溫不超過120℃，因而規(guī)定內燃機油閃點180℃。
(4)性能指標的選定
性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。
在性能上只能以質量等級高的代替質量等級低的（一般高出一檔為宜），絕不能以低檔油代替油，否則會因抗磨性或高溫抗氧化性等不足而導致設備磨損。
3.2潤滑油污染
潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外，主要由于污染所致。潤滑油有污染的原因主要有以下幾個原因及預防措施：
3.2.1潤滑油品本身有污染，或者在運輸途中有污染。貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。
3.2.2油桶、加油器具或設備加油口被污染，導致油品污染。為消除這些污染要注意加油工具保持清潔、進行標識，油桶保持清潔、不能混用，設備尤其是加油口附近要保持干凈。貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污。加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。
