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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
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原礦（水挖掘）選通過(guò)挑選，大于.5毫米部分不含礦拋棄。.5～.3毫米物料選用搖床選別，小于.3毫米物料經(jīng)φ12米濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)溢流（－.75毫米）拋棄，濃縮機(jī)沉砂（.3～.74毫米）送給φ1.5米立環(huán)濕式強(qiáng)磁選機(jī)，通過(guò)一次粗選、一次掃選，磁性部分用搖床精選，取得的鈮鐵礦粗精礦檔次7％～8％Nb2O5，回收率44.75％，送精選廠進(jìn)一步處理。選用重選－磁選－電選－浮游重選組合流程。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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為進(jìn)一步提高組選作業(yè)金屬回收率，強(qiáng)化分選指標(biāo)，21年進(jìn)行了φ12mmx3mm順流型磁選機(jī)試驗(yàn)，將粗選機(jī)滾筒筒徑由原來(lái)的φ15mm換為φ12mm，磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)由.18T提高到.25T。D精礦濃縮過(guò)濾過(guò)濾作業(yè)采用18m2真空永磁外濾式過(guò)濾機(jī)脫水，礦漿進(jìn)入過(guò)濾機(jī)的濃度6%左右，精礦水分11%左右，鐵精礦品位54%左右，過(guò)濾溢流返回精一作業(yè)再選。磁選尾礦先經(jīng)過(guò)選鈦廠斜板濃縮后，底流進(jìn)入選鈦流程，溢流自流到選礦廠1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)BCN-53m周邊轉(zhuǎn)動(dòng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，進(jìn)入濃縮機(jī)的礦漿濃度為1%左右，濃縮機(jī)底流濃度達(dá)到43%~48%。