焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。
鎳基焊條能焊什么鋼材區(qū)別
優(yōu)化工藝操作參數(shù),加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的控制燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)有:料層厚度、配碳配水、制粒、布料、點(diǎn)火操作、抽風(fēng)負(fù)壓、機(jī)速、總管廢氣溫度等。料層厚度是基礎(chǔ),水碳是保證,混料的透氣性是關(guān)鍵[1]。燒結(jié)生產(chǎn)在抓好上述工作的同時(shí),為提高燒結(jié)強(qiáng)度重點(diǎn)工作就要做好三控,控制好三點(diǎn)溫度:點(diǎn)火溫度、燒結(jié)終結(jié)溫度和燒結(jié)礦溫度。對(duì)三點(diǎn)溫度進(jìn)行更為細(xì)致嚴(yán)格量化控制,以受控的溫度確保成品礦質(zhì)量受控。點(diǎn)好火是提高燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實(shí)踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
鎳基焊條能焊什么鋼材區(qū)別
凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T1561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法YB/T5148金屬平均晶粒度測定方法ASTMA45-1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求DINEN1236-1994鋼的試驗(yàn)管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)DIN5115-1991金屬材料試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)SEP1915-1994耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1918-1992耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1919-1977耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1925-198鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)3.分類3.1鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類,由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類,由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、質(zhì)量(重量)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管。用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GB241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB4163不銹鋼管超聲波探傷方法GB4334.1不銹鋼1%草酸浸蝕試驗(yàn)方法GB4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.4不銹鋼硝酸-腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB7735鋼管渦流探傷方法3尺寸、外形及重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管分熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)兩種。