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摩擦生熱而產(chǎn)生的溫度一般低于材料熔點(diǎn)，因此從這個(gè)意義上講，超聲波焊接也是“冷’夕連接技術(shù)。

   由于在超聲波焊接時(shí)，時(shí)間短及薄表面層冷卻快哈默納科超聲焊接諧波CSD-32-50-2A-G，因此獲得的接頭焊接區(qū)是細(xì)晶粒組成的連續(xù)層。

   2.特點(diǎn)

   超聲波焊接有下述特點(diǎn)。

   C1)適用材料較廣，可掛銀。尤其特別適于用其他焊接技術(shù)很難焊接或不能焊接的材料。

   C2)焊接熱影響區(qū)極小，沒(méi)有電流穿過(guò)焊接區(qū)，無(wú)電弧或火花污染，焊接時(shí)壓力也小，可對(duì)直徑很小的細(xì)絲及厚度很小〔0.015一0.03mm)的薄箔進(jìn)行焊接。

   C3)因?yàn)楹附訒r(shí)，無(wú)需其他氣體、焊條、焊劑和釬焊料等哈默納科超聲焊接諧波CSD-32-50-2A-G，故無(wú)需通風(fēng)排塵設(shè)備。    C4)無(wú)須焊前清理及焊后處理〔如退火等)。

   〔5)焊接過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

   C6)目前超聲波焊接對(duì)材料厚度有一定要求。

   3.工藝方法

   C1)基本工藝過(guò)程兩個(gè)工件被夾持在一起，受到硬砧和焊接端頭之間較低的壓力，超聲波能量引入工件頂部，在超聲作用下兩個(gè)工件表面因摩擦表面氧化膜破碎并被超聲波清洗表面，露出干凈金屬表面，這種作用是連續(xù)的，使得沒(méi)有時(shí)間形成阻礙原子接近的新氧化膜，當(dāng)兩表面處于一個(gè)原子間距時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生冶金結(jié)合。