型號(hào)：E5500-B1
特征：特殊型含鉬、鉻分別為0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊，具有良好的抗氣孔及塑性，可滿足高壓管道焊接的各種技術(shù)要求，焊前預(yù)熱至160～200℃。
用途：用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo）和蒸汽及過(guò)熱器管道等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學(xué)成分）：
|
C |
Mn |
Cr |
Mo |
其他Cr |
|
≤0.12 |
0.5~0.9 |
≤0.50 |
0.4～0.65 |
0.4～0.65 |
R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。
用于12CrMoG、T2、P2等低合金耐熱鋼的焊接，如工作溫度在540℃以下的受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊，及相應(yīng)鋼種的高溫高壓容器的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn* |
Si |
Cr |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
0.05~ 0.12 |
≤0.90 |
≤0.60 |
0.40~ 0.65 |
0.40~ 0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度 Rm/ MPa |
屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率 A / % |
常溫 沖擊吸收功 AKV/ J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥540 |
≥440 |
≥16 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流 / A |
70~90 |
100~140 |
150~200 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
|
牌號(hào)R207 |
符合GB E5515-B1 |
||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。
適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
R306Fe耐熱鋼焊條、AWS E8018-B2耐熱鋼焊條
R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條。通常采用直流反接，也可交流施焊，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。
適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
0.05~ 0.12 |
≤0.90 |
≤0.80 |
0.80~ 1.50 |
0.40~ 0.65 |
≤0.035 ≤0.020* |
≤0.035 ≤0.025* |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度 Rm/ MPa |
屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率 A / % |
常溫 沖擊吸收功 AKV/ J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥540 540~640* |
≥440 |
≥17 ≥20* |
≥27 ≥47* |
注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~130 |
140~180 |
180~220 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
濟(jì)南傲佳焊材有限公司 3000元以上開(kāi)13%專(zhuān)票
歡迎來(lái)電咨詢(xún)：
13335183895 0531-82312133
耐磨焊絲服務(wù)領(lǐng)域：
水泥行業(yè)：輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤(pán)、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤(pán)、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。
電力工業(yè)：水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門(mén)、磨煤輥輥套及磨盤(pán)、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。
鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業(yè)：輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。
石化（汽車(chē)工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門(mén)、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車(chē)車(chē)體及零部件等。
耐磨焊絲簡(jiǎn)介：
名 稱(chēng)
規(guī) 格
硬 度
使 用 說(shuō) 明
YD114
1.2mm 1.6,mm
50~55
堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受?chē)?yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)
YD115
1.2mm 1.6,mm
50~55
加工硬化效果顯著，用于受?chē)?yán)重沖擊高錳鋼堆焊
YD212
1.2mm 1.6,mm
50~55
氣保耐磨藥芯焊絲
YD227
1.2mm 1.6,mm
55~60
氣保耐磨藥芯焊絲
YD256
1.2mm 1.6,mm
52~56
用于堆焊，在輕微的，沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如磨煤機(jī)磨輥、溜槽、料鐘及礦山機(jī)械和建材機(jī)械等。
YD258
1.2mm 1.6mm
60~65
用于各類(lèi)耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD261
1.2mm 1.6,mm
60~65
高硬度耐磨焊絲
YD265
1.2mm 1.6,mm
60~67
高硬度耐磨焊絲
YD288
1.2mm 1.6,mm
59~65
用于各類(lèi)耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD322
1.2mm 1.6,mm
57~62
用來(lái)堆焊各種沖模、切削刀具及修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件
YD350
1.2mm 1.6,mm
32~35
連鑄輥的堆焊
YD351
1.2mm 1.6,mm
38~42
連鑄輥的堆焊
YD352
1.2mm 1.6,mm
45~50
連鑄輥的堆焊
YD405
1.2mm 1.6,mm
50~55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊
YD432
1.2mm 1.6,mm
50~55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊
DIN8555
1.2mm
58-60
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專(zhuān)用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)
YD507
1.2mm 1.6,mm
38~44
510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
YD508
1.2mm 1.6,mm
45~50
510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
YD518
1.2mm 1.6,mm
45~50
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD600
1.2mm 1.6,mm
55~60
用于 盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)修復(fù) 磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
YD605（Z）
1.2mm 1.6,mm
65~66
用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊
YD611 (Z)
1.2mm 1.6,mm
60~65
用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊
YD688
1.2mm 1.6mm
62-67
鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于破碎機(jī)的維修及再生修復(fù)
YD818
1.2mm 1.6,mm
70~75
高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888
1.2mm 1.6,mm
58~62
高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998
1.2mm 1.6,mm
73-78
碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無(wú)裂紋型）
耐磨焊絲簡(jiǎn)介：
AJ-YD172(Q)
D172
≥40
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件。
AJ-YD207(Q)
D207
≥50
用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
AJ-YD212(Q)
D212
≥50
常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機(jī)械等受磨損的機(jī)件表面。
AJ-YD256(Q)
D256
HB≥170
高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。
AJ-YD322(Q)
D322
≥55
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件。
AJ-YD327A(Q)
≥55
專(zhuān)門(mén)用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
AJ-YD337(Q)
D337
≥48
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。
AJ -YD397(Q)
D397
≥40
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨件。
AJ -YD405A(Q)
52-59
用于熱軋輥開(kāi)坯輥堆焊
AJ -YD430A(Q)
20-35
用于打底焊
AJ -YD488A(Q)
45-50
用于軋輥堆焊
AJ -YD507MoA(Q)
35-45
用于閥門(mén)堆焊
AJ-YD507MoNb(Q)
33-42
用于閥門(mén)堆焊
AJ -YD518(Q)
40-50
用于連鑄輥堆焊
AJ-D467Q)
52-55
用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊
AJ -YD58(Q)
55-62
用于堆焦機(jī)磨靴堆焊
AJ -YD67(Q)
58-63
用于耐磨表面的堆焊
AJ -YD688(Q)
50-55
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
AJ-YD888(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD888Ni(Q)
55-60
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD888MoW(Q)
55-60
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
AJ-YD95(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD988(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD114(Q)
50-55
高錳鋼焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊
AJ-YD115(Q)
50-55
高錳高鉻焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊
AJ-YD165(Q)
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
AJ -YD265(Q)
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
AJ -YD258(Q)
55-60
用于耐磨表面堆焊。
