一.鏡面火花機加工與線切加工方法的比較，傳統(tǒng)火花機放電省模方法鏡面火花機放電
優(yōu)點
1.成本低廉
2.通用性強 用精密機械來控制模具精度
3.只要銅公尺寸準,可將模具尺寸控制在0.01mm3.棱線清晰,銅公損耗小4.能得到均勻的火花紋,或鏡面效果。
缺點
手工省模變形難控制
尺寸難控制
放電后再省模時間較長
對銅材鋼材要求較高
加工費用相對較高
二. 鏡面火花機的適用范圍
手機按鈕,手機外殼
MP3,MP4外殼
精密模具，精密零件
DVD,VCD及各種電器按鈕
注意: 對于電鍍和透明的產(chǎn)品,在進行鏡面加工后要另外拋光方能達到效果。
三．鏡面火花機加工要求
材料 鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M鏡面的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質(zhì)形成損公嚴重或使鋼料表面質(zhì)量下降。
電極設(shè)計
1.電極設(shè)計時能做到一起的盡量做到一起，以節(jié)約放電成本。
2.電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降。
3.總體放電面積之和是好在￠25之下.最多為8個KEY型。
電極加工
1. 打鏡面的模具能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做。
2. 粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打。
3.拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm。
其它的注意事項
1.小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。
2.省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。
3.在進行銅公粗加工和精加工時應(yīng)盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可。
4.每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工。
5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。
鏡面火花機應(yīng)用
高精度數(shù)控火花機/鏡面火花機廣泛應(yīng)用在塑料模具、精密電子接插件、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。比如:手機外殼、手機按鍵、手機模具、汽車模具、家電模具、數(shù)碼相機外殼、連接器、充電器模具、木工硬質(zhì)刀具、石墨模具、低損耗尖角加工的精密模具(標配三軸三聯(lián)動)。
鏡面火花機機床特點:
高剛性
機床主機采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計，底而寬的床身，“十字”工作臺結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。
采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分析，使得床身，立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu)，從而使得機床實現(xiàn)高速度，高精度的加工性能。
單立柱主軸的高剛性設(shè)計，盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的精度，高響應(yīng)，有利于主軸的高速度抬刀運動。
機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖（00級）材料，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態(tài)，是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)），耐腐蝕性，耐磨性好等特點，同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容，實現(xiàn)高光潔度均一性鏡面加工。
高精度
絲杠，導(dǎo)軌，電機等選用國際一流品質(zhì)的品牌產(chǎn)品，保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性（日本松下伺服電機、臺灣進口上銀HIWIN或銀泰PMI精密絲杠、日本THK導(dǎo)軌）。
數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償，保證數(shù)控軸運動的位置精度。
機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造，在20±2℃的條件下進行精度檢驗，出廠前留有足夠的精度儲備，保證數(shù)控軸運動的精度。
激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度。
高品質(zhì)
根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補償，從而確保u級的定位精度和重復(fù)定位精度（機床定位精度[JIS標準]5μm/任意100mm和重復(fù)定位精度2μm）。
在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度，電氣工藝指標（包括大電流，鏡面加工，大面積高光潔度加工，最小損耗加工），電氣可靠性試驗等檢驗，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
配置高品質(zhì)循環(huán)泵，保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒。
安全措施
設(shè)有液位保護，液溫保護，自動滅火裝置等，確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時，加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時，加工不執(zhí)行。
