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振動(dòng)電機(jī)軸承為什么會(huì)過(guò)早老化?
發(fā)布者:xdzdsb888  發(fā)布時(shí)間:2022-03-21 09:20:32
滾動(dòng)軸承過(guò)早老化會(huì)造成設(shè)備停機(jī),原因有:配合過(guò)緊、潤(rùn)滑不良、安裝未對(duì)中、強(qiáng)烈振動(dòng)、材料疲勞、污染腐蝕等。
 
 
1、配合過(guò)緊
 
如軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸,輕者使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡,重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會(huì)有裂口或剝皮。原因:滾珠與滑道間隙被壓得過(guò)小,扭矩增大,摩擦增加,軸承工作溫度過(guò)高,使軸承磨損與疲勞加劇而失效。
 
防止方法:恢復(fù)軸承的徑向間隙,減少過(guò)盈量。
 
2、潤(rùn)滑不良
 
嚴(yán)重缺少潤(rùn)滑脂或油脂干枯老化。由于振動(dòng)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱,致使軸承溫度過(guò)高而氧化變色,表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。
 
防止方法:根據(jù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤(rùn)滑脂好壞等4個(gè)因素,確定其補(bǔ)油和換油時(shí)間。
 
3、安裝未對(duì)中
 
若安裝未對(duì)中,不僅軸承滑道上有珠痕,而且滾珠磨損痕跡不勻,還產(chǎn)生偏斜,用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時(shí)會(huì)不等,且相差較大。
 
正確安裝方法:用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒,把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時(shí)用力應(yīng)均勻,不能過(guò)猛。然后按振動(dòng)電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。
 
4.強(qiáng)烈振動(dòng)
 
當(dāng)振動(dòng)電機(jī)鐵心有故障時(shí),會(huì)使軸承強(qiáng)烈振動(dòng)。原因有:鐵心受熱變形;電機(jī)軸承老化;轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大;端蓋止口擰緊螺栓因振動(dòng)松動(dòng);基礎(chǔ)不堅(jiān)固使軸承振動(dòng)。
 
防止方法:將鐵心車(chē)小,用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開(kāi)的縫隙;更換同型號(hào)的新軸承;退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分;采用180°對(duì)稱法;擰緊端蓋止口螺栓;加固基礎(chǔ),擰緊地腳螺栓。
 
5.材料疲勞
 
由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤(rùn)滑脂中,會(huì)使其工作噪聲增大,滾珠呈滑動(dòng)狀態(tài),導(dǎo)致軸承徑向間隙增大,且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括:電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙,端蓋型式,材料的韌性,潤(rùn)滑脂質(zhì)量潤(rùn)滑脂加裝量。
 
防止方法:根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄,當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上,運(yùn)行至2000-25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%-80%運(yùn)行至15000-20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%-100%運(yùn)行至10000-15000h后,均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞,更換同型號(hào)的新軸承。
 
6.污染腐蝕
 
滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕,與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。
 
原因是,裝配場(chǎng)所不清潔,如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在;工具和手的污染;使用了質(zhì)量低劣的潤(rùn)滑指。
 
防止方法:裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈;清洗軸承要徹底;更換優(yōu)質(zhì)的鋰基潤(rùn)滑脂。
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