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六角螺母與螺絲、螺栓,螺釘相互配合的使用,起連接緊固機(jī)件作用。其中經(jīng)1型六用螺母應(yīng)用廣,C級螺母用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上;和B級螺母用于表面比較光潔、對精度要求較高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。2型六角螺母的厚度M較厚,多用于常經(jīng)常需要裝拆的。六角薄螺母的厚度M較薄,多用于被連接機(jī)件的表面空間受的。六角螺母按照公稱厚度分為I型、II型和薄型三種。8級以上的螺母分為1型與II型兩種型式。I型的六角螺母應(yīng)用廣,1型螺母又分A,B,C,其中和B級螺母適用于表面粗糙度較小,對精度要求高的機(jī)器、設(shè)備和結(jié)構(gòu)上,而C級螺母則用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上;2型六角螺母的厚度比較厚,多用在經(jīng)常需要裝拆的。[1] 柱腳錨栓

本次調(diào)查共訪問和調(diào)查了13家國內(nèi)汽車緊固件公司,被均已經(jīng)通過TS16949體系認(rèn)證。平均1輛轎車的緊固件約1500個(gè),每輛車螺栓裝配的總時(shí)間約2.5~3.2h??梢娋o固件的品種和對主機(jī)水平及整車具有重要影響。本文從度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝人手,對度螺紋緊固件的國產(chǎn)化和供貨的工作進(jìn)行分析。度螺紋緊固件產(chǎn)品流程度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工(滾絲或者搓絲)→熱處理→表面處理→分選包裝,10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼;10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),而像等國生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài),用戶無需預(yù)處理,可從環(huán)節(jié)上成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和斷裂。冷鐓成形和螺紋加工(滾絲或搓絲、攻牙)螺紋緊固件的除材料外,成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具(生產(chǎn)工藝及其裝備)是保證其的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。被的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備,其國產(chǎn)設(shè)備約占40%,設(shè)備占50%,進(jìn)口(歐美、)設(shè)備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因,較多采用國產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備來生產(chǎn)汽車用緊固件,對于保證大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差,應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。生產(chǎn)中的不合格品,從而保證主機(jī)廠、整車廠的裝配。[1]圖3 
緊固件產(chǎn)品表面缺陷方面的:具體規(guī)定產(chǎn)品表面缺陷種類和具體要求等方面的內(nèi)容。 12.普通螺栓A、B級螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。C級螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。GB3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB3103.1緊固件公差螺栓、螺釘和螺母GB5267螺紋緊固件電鍍層GB5779.1緊固件表面缺陷—螺栓、螺釘和螺柱—一般要求GB5779.3緊固件表面缺陷—螺栓、螺釘和螺柱—特殊要求
