防爆片設計結構上采用減弱槽時，減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量，減弱槽的設計應保證防爆片爆破后無碎片產生。
如果防爆片安全裝置的工作條件中存在 定的背壓差，則防爆片設計上應采用帶有架、加強環(huán)等附件或其他組合附件的結構。
可更換防爆片組件的設計結構應滿足使用性能要求，并方便裝配、拆卸和替換。
夾持器
夾持器應與防爆片配套設計、制造和使用 。
夾持器的設計可采用下列任意 種方法：
a ）按相應連接法蘭標準規(guī)定的設計方法；
b ）通過類似工程使用經(jīng)驗確立的設計方法；
c ）滿足使用性能要求的承壓能力試驗驗證的設計方法。
夾持器設計結構應滿足下列要求：
a ）夾持器上 般應設置有定位結構，保證與防爆片的正確裝配；
b ）夾持器應能均勻傳遞夾緊載荷，使防爆片受壓均勻。防爆片爆破時其壓緊邊緣不應發(fā)生抽動現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；
c ）夾持器預設的螺孔位置，應避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；
d ）夾持器與防爆片（或其組件)組裝后，其端面 般應高出防爆片的拱頂表面，有特殊要求時， 也以采用低于防爆片的拱頂表面的設計結構，但應經(jīng)使用單位技術負責人同意，并采取適 當?shù)谋Ｗo措施，防止防爆片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞；
e ）夾持器應有明確的泄放介質流動方向的警示性標識。
正拱開縫型爆破片
正拱開縫型爆破片在受壓時，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏?，爆破片爆破時因橋的強度不足斷裂后，整個拱面沿徑向透縫掀開，產生的碎片較少。正拱開縫型爆破片因為爆破片拱面上有透縫，因此在其受壓側必須加設密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質溫度較高或腐蝕性較強的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時爆破片的 設計爆破壓力，要受密封膜強度的限制，因此密封膜原則上不應影響爆破片的爆破壓力。
當爆破片的設計爆破壓力較低或者泄放直徑小時，正拱開縫型爆破片可采用調節(jié)橋長的方法來調節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調節(jié)仍是有限的，橋長過小和爆破片箔材的原始厚度過薄都會加大爆破片的制造難度。正拱開縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達爆破壓力的80%），但其疲勞強度較低。
正拱開縫型爆破片技術特性：
正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產困難的一種新結構，為使其密封，必須加設密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
技術特性：
1、適用于氣液介質，設備的設計壓力較低；
2、密封膜直接與介質接觸，確定爆破溫度時應考慮密封膜的使用溫度；
3、爆破時產生少量碎片
4、大口徑的正拱開縫型爆破片可以獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；
5、允許工作壓力可達爆破壓力的80%，但其疲勞強度較低。
