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新聞:泉州干粉道釘錨固劑誠信商家
發(fā)布者:yongtaoliu  發(fā)布時間:2019-07-24 11:25:31
新聞:泉州干粉道釘錨固劑誠信商家
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基于對流傳質(zhì)理論分析了瀝青路面熱再生過程中老化瀝青與新瀝青、再生劑的混溶機理,認(rèn)為老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑擴散能力以及再生瀝青混合料拌和時間是影響老化瀝青有效再生率的重要因素.設(shè)計提出了能夠良好模擬實際熱再生工藝條件的老化瀝青有效再生率檢測方法,試驗分析了老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑添加與否、再生瀝青混合料拌和時間對老化瀝青有效再生率的影響.試驗結(jié)果驗證了所設(shè)計檢測方法的可行性,據(jù)此可為老化瀝青再生效果的評價以及老化瀝青熱再生工藝條件的設(shè)計提供有利依據(jù).
  二、整根軌枕道釘錨固施工作業(yè)說明:

編 號

作業(yè)程序

使用工具

作業(yè)要求

附 記

1

清理預(yù)留孔

——

清除預(yù)留孔中粉塵及雜物等

有條件時用水濕潤釘孔。

2

放置錨固架

*刮漿棒

(1)用刮漿棒(圓頭)頂住
錨固架底部,并與預(yù)留孔成
45度,將錨固架置入孔內(nèi)。
(2)錨固架定位板開口部位
朝向軌枕擋肩,以便于放置
擋板座。

————

3

個別更換軌枕

*量料杯
*量水杯
*小盆
*攪拌勺

(1)用量料杯按每根軌枕
1.5kg量取干粉錨固劑,倒入
小盆。
(2)用量水杯按重量比
15%~16%量取一定比例的水,
先倒入三分之二,用拌勺進
行攪拌均勻后,再將剩余水
邊倒邊攪拌,達到一定稠度,
有較好的流動度即可。

拌合時注意流動度,流動
度好時水可以不用完,流
動度差時,可再稍加一點
水,但不可以偏?。?

批量更換軌枕

*磅稱
*水桶
*攪拌槽
*方鏟
*盛漿桶

(1)用磅稱按每根軌枕
1.5kg量取干粉錨固劑,倒入
小盆。
(2)用磅稱按重量比
15%~16%量取一定比例的水,
先倒入三分之二,用拌勺進
行攪拌均勻后,再將剩余水
邊倒邊攪拌,達到一定稠
度,有較好的流動度即可;
(3)將拌合好的漿液獨立
鏟入盛漿桶;

一次拌漿數(shù)量以在30分鐘
內(nèi)用完為宜;

4

灌漿

*灌漿勺

用灌漿勺(或拌漿勺)將攪
拌好的漿液從錨固架中間灌
入預(yù)留孔中,距孔頂約2公
分即可。

————

5

插入道釘

——

在灌漿后應(yīng)盡快旋轉(zhuǎn)插入絕
緣螺栓道釘,使圓臺落在錨
固架定位板上,并注意扶直。

絕緣螺栓道釘表面無油污。

6

清理外觀

*刮漿棒

用刮漿棒(扁頭)將溢出的
漿液刮除,并壓平。

漿液不滿時應(yīng)補填。

7

上道更換

——

錨固后即可上道使用;

有條件時,在錨固后1~3天
噴水養(yǎng)護。

  注:每根道釘用量約為0.4公斤。
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  注意事項

  1、一次拌漿數(shù)量以在30min內(nèi)用完為宜,攪拌時間為2~5min。施工作業(yè)中必須掌握好流動度和稠稀度,當(dāng)在灌注過程中流動度降低時,可少加一點水拌合后繼續(xù)使用。當(dāng)漿液偏稀時可適當(dāng)加一點干料拌合后再用。

  2、冬季施工(氣溫在-10℃以上),可用40~50℃熱水拌合錨固劑,必要時應(yīng)覆蓋塑料薄膜或其它保溫材料防凍。

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研究了引氣劑對硅酸鹽水泥基飾面砂漿初次泛白和二次泛白的影響及其作用機理.結(jié)果表明:引氣劑通過引氣和促凝作用能顯著硅酸鹽水泥基飾面砂漿的初次泛白,還能顯著減輕硅酸鹽水泥基飾面砂漿7d前的二次泛白,消除7d后的二次泛白.原因在于引氣劑雖會導(dǎo)致硅酸鹽水泥基飾面砂漿總孔隙率增多,但能顯著減少小毛細(xì)孔的比例,同時可顯著降低孔溶液中K+,Na+的質(zhì)量濃度,并它們的遷移,使表面溶出的堿性離子總含量顯著降低,從而降低表面浸取液中的固體含量,起到二次泛白的作用.
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  包裝儲存

  1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為:40公斤±1公斤/袋,無毒、無味、不燃、不爆,可按一般貨物運輸。

  2、本品宜儲存在干燥、陰涼處,儲存期為6個月。
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新聞:泉州干粉道釘錨固劑誠信商家對埋置鋼筋的砂漿試樣施加不同大小的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,通過測量承載鋼筋的開路電位、腐蝕電流密度和交流阻抗等,對比了拉應(yīng)力和壓應(yīng)力對砂漿中鋼筋腐蝕的影響.結(jié)果表明:鋼筋腐蝕隨著應(yīng)力增加而明顯加劇;相同荷載作用下,承受壓應(yīng)力鋼筋的開路電位和交流阻抗值更低、腐蝕電流密度更高,表明壓應(yīng)力對砂漿中鋼筋的腐蝕影響更為明顯.通過交流阻抗解析表明,應(yīng)力破壞鋼筋/混凝土界面、降低鋼筋極化電阻是其加劇鋼筋腐蝕的主要原因,而壓應(yīng)力降低鋼筋/混凝土界面的極化電阻較拉應(yīng)力更為明顯,因而它能更為顯著地加劇鋼筋腐蝕.

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