微米級(jí)干霧抑塵裝置的抑塵原理
微米級(jí)干霧抑塵裝置是利用干霧噴霧器產(chǎn)生的10μm以下的微細(xì)水霧顆粒，將細(xì)小的粉塵顆粒聚結(jié)在一起形成大的粉塵顆粒，在自身重力的牽引下逐漸沉降。細(xì)小的粉塵沾水后相互聚結(jié)形成大的粉塵顆粒，但極小的粉塵顆粒只有當(dāng)水滴呈干霧狀態(tài)，或通過(guò)添加表面活性劑使水表面張力縮小時(shí)才能相互聚結(jié)。若粉塵的粒徑比水霧粒徑小，則粉塵顆粒與水霧顆粒接觸面積小，粉塵便會(huì)被水霧顆粒周圍的氣流推動(dòng)著運(yùn)動(dòng)而不會(huì)相互粘結(jié)，抑塵效果提高。
輸煤系統(tǒng)除塵裝置的使用現(xiàn)狀
目前，輸煤系統(tǒng)除塵技術(shù)主要分為干式除塵與濕式除塵兩種形式。常用的干式除塵技術(shù)主要有靜電除塵和布袋除塵。對(duì)于已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣可以通過(guò)布袋除塵技術(shù)降低含塵量，但它只能針對(duì)已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣進(jìn)行除塵，不能將污染空氣全部吸進(jìn)進(jìn)風(fēng)室，因而對(duì)無(wú)組織排放的粉塵空氣除塵效果不太明顯。靜電除塵需嚴(yán)格控制設(shè)備安裝維護(hù)質(zhì)量，且會(huì)過(guò)多擠占作業(yè)面。因而業(yè)界普遍推崇濕式除塵技術(shù)。常用的濕式除塵技術(shù)有藥劑除塵和噴淋除塵。從某種意義上講，藥劑除塵技術(shù)是基于噴淋除塵技術(shù)延伸出來(lái)的，其技術(shù)原理是在噴淋設(shè)備中加入抑塵藥劑，通過(guò)對(duì)起塵點(diǎn)噴水起到加濕的作用，從而抑止粉塵產(chǎn)生。運(yùn)用濕式除塵技術(shù)抑止無(wú)組織排放的粉塵比干式除塵的效果好。
燃煤電廠的燃料進(jìn)廠后，先經(jīng)過(guò)翻卸、給煤機(jī)械、皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、犁煤等各種設(shè)備進(jìn)入原煤倉(cāng)。在整個(gè)輸送工藝過(guò)程中，伴隨著產(chǎn)生一次塵化氣流、轉(zhuǎn)段落差、破碎設(shè)備鼓風(fēng)量、落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數(shù)值越高，塵化程度就越大。一次化氣流會(huì)把< 200μm的煤塵揚(yáng)起，使局部空氣塵化而形成塵源，塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動(dòng)而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周擴(kuò)散、蔓延，造成二次揚(yáng)塵。人長(zhǎng)期在粉塵污染嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，生命健康會(huì)受到嚴(yán)重的危害。而且粉塵落到機(jī)器部件上，會(huì)加速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損。因此，火力發(fā)電廠在建設(shè)之初根據(jù)環(huán)保要求必須設(shè)計(jì)加裝除塵裝置。