陜西海山機(jī)電有限公司2008年為國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)生產(chǎn)了首條2500KW鋼球熱軋生產(chǎn)線，直至2019年的今天，為國(guó)內(nèi)外已經(jīng)提供了數(shù)十套鍛造鋼球設(shè)備，深得了國(guó)內(nèi)外鋼球生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可。以下由海山電爐為您來(lái)解說(shuō)鋼球熱軋生產(chǎn)線的發(fā)展史。

1、傳統(tǒng)工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理、產(chǎn)品檢驗(yàn)。傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，最主要的有生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量人為控制導(dǎo)致個(gè)體差異大，環(huán)境污染嚴(yán)重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，熱輻射和噪音輻射等嚴(yán)重危害工人健康。

2、斜扎工藝：隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺(tái)，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用中頻電爐將整根的圓鋼加熱，通過(guò)輸送裝置送入軋輥，通過(guò)電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，軋輥就可以利用其自身的球槽設(shè)計(jì)將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無(wú)需下料，無(wú)需空氣錘鍛打，大大提高了生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)飛躍式的發(fā)展。

  但是斜扎工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質(zhì)量和圓度等方面，斜扎技術(shù)扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過(guò)燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術(shù)在鋼球直徑大于80mm時(shí)，扎出的鋼球各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直徑大于110mm的鋼球，斜扎技術(shù)已經(jīng)不能生產(chǎn)。

3、 旋切滾鍛技術(shù)：隨著世界礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)直徑越來(lái)愈大，同時(shí)伴隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)于球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。旋切滾鍛自動(dòng)化鋼球生產(chǎn)線技術(shù)采用全新的自動(dòng)上料技術(shù)中頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)、旋切輥鍛機(jī)技術(shù)、螺旋等溫機(jī)技術(shù)、滾筒式螺旋淬火機(jī)技術(shù)、全自動(dòng)保溫桶等先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進(jìn)的中頻感應(yīng)加熱技術(shù)熱軋鋼球設(shè)備加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時(shí)，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。生產(chǎn)出來(lái)的鋼球不管是表面質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)，都超過(guò)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳、統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)?？芍^鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。

  海山機(jī)電設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、鋼球軋制、熱處理行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、礦山煤礦機(jī)械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機(jī)械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品。