1 落煤管多采用長方形或正方形筒體，燃料以自由落體速度下卷攜大量空氣，形成高壓氣流，落到輸煤皮帶上沖擊力大，在導(dǎo)料槽形成大量噴粉、噴煤。
2 導(dǎo)料槽與輸送皮帶之間密封不嚴(yán)及出入口無法密封等原因，粉塵大量擴(kuò)散到空氣中，造成轉(zhuǎn)運(yùn)站嚴(yán)重污染。
3 布袋除塵器對(duì)分散污染源難以收集、除塵效果不好，使用壽命短并增大維護(hù)工作量，長期工作時(shí)濾袋易結(jié)垢影響除塵效果。
4 水膜除塵器除塵能力差效果不佳，存在后續(xù)污水處理等問題，長期運(yùn)行水管易堵塞，使用頻率降低，維護(hù)工作量大。
5 大多數(shù)電廠在皮帶的落料口處加裝噴淋裝置，裝置有極強(qiáng)的不確定性，水量小時(shí)達(dá)不到抑塵的效果，水量大時(shí)因噴淋分配不均，導(dǎo)致部分燃煤含水率過大，堵塞落煤管，造成燃煤的熱值損失。
因此，為了徹底治理輸煤系統(tǒng)污染，改善運(yùn)行環(huán)境，需要合理選取粉塵治理方案。目前國內(nèi)輸煤系統(tǒng)粉塵治理中所采用的較先進(jìn)的治理技術(shù)是微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)。
干霧抑塵以歐美科學(xué)家的研究成果為基礎(chǔ)，利用干霧抑塵裝置，產(chǎn)生直徑在5-10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。九九環(huán)保干霧抑塵設(shè)備抑塵效率高，具有節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加�。ㄖ亓勘葍H為0.02%-0.05%）等特點(diǎn)，熱值損失小，無二次污染。目前已在很多電廠進(jìn)行了推廣，除塵效果較好，現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度可達(dá)到≤6mg/Nm3。在卸煤處、葉輪給煤機(jī)、驅(qū)動(dòng)皮帶端部、落煤管、犁煤器等處均可采用。某廠在在煤倉間犁煤器卸料口安裝干霧抑塵裝置后，犁煤器卸料口揚(yáng)塵明顯減少，地面明亮無塵。
