爆破片發(fā)展
最初的爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設(shè)備的某一部位，這個部位邊成為了設(shè)備上的一個強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，壓力升高時會達(dá)到泄放的目的。
由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現(xiàn)球冠狀，后來根據(jù)啟發(fā)做出正拱形爆破片，膜片在工作時會處于彈性承載狀態(tài)，正拱形爆破片由于預(yù)拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強(qiáng)度。
正拱形爆破片是在拉應(yīng)力下發(fā)生強(qiáng)度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強(qiáng)度。
后期爆破片進(jìn)行改進(jìn)，將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置，便形成了反拱形爆破片。
而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長。
爆破片為一次性泄壓元件，爆破后不能繼續(xù)使用，需更換備用的同一批次的爆破片。
爆破片慣性小，壓力設(shè)備壓力急劇超壓時反應(yīng)迅速，到達(dá)爆破壓力會迅速爆破泄壓，起到保護(hù)壓力容器的作用。
爆破片的精確度一般為5%，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會降低或者升高。
爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合，和安全閥串聯(lián)使用。
單獨(dú)使用爆破片時，爆破片動作后對生產(chǎn)造成的損失較大，必須更換后才能恢復(fù)生產(chǎn)。
爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對夾，維護(hù)與更換比較簡單。
爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置。
爆破片的設(shè)定爆破壓力應(yīng)該高于正常工作壓力，小于設(shè)備的設(shè)計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。
爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片在防止化工廠和原子能發(fā)電廠等各種工廠的壓力容器、機(jī)器、配管等異常升壓或者化學(xué)反應(yīng)升壓等而發(fā)生危險的用途方面與安全閥相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有氣體及放射性流體泄露導(dǎo)致的危險、粘性流體粘結(jié)方面更具有優(yōu)勢。
正拱型 ------爆破片凹面承受操作壓力，在材料的抗拉強(qiáng)度界限處發(fā)生片破裂或開口，
反拱型-------爆破片凸面承受操作壓力，在設(shè)計壓力下達(dá)到材料的壓曲強(qiáng)度界限時壓曲反向拱起，發(fā)生破裂或者開口。
優(yōu)點(diǎn)及特征：
● 適用于從低壓到高壓的寬范圍設(shè)定壓力
● 采用耐全真空設(shè)計，無需使用真空支架
● 氣體和液體均適用的單片金屬爆破片，破裂時無碎片產(chǎn)生
● 壓力變動、脈動條件下仍能確保壽命，可在標(biāo)定爆破壓力的90%下運(yùn)行
● 受損破裂系數(shù)在1.5以下，即使受到輕微損傷或反向安裝，也可確保在1.5倍的設(shè)定壓力以下動作
● 銘牌采用了三維標(biāo)志，能夠有效防止反向安裝錯誤
爆破片分類 ：
1：從爆破片形狀分 正拱形爆破片（凹面受壓）、反拱形爆破片（凸面受壓）、平板形爆破片及石墨爆
破片
2：從爆破片受力破壞分 拉伸破壞型、失穩(wěn)破壞型及彎曲或剪切斷裂破壞型。 受壓側(cè) 受壓側(cè)
