衢州PE管材熱熔對焊機廠家直銷
熱熔機工藝特點：
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。
再由熱風(fēng)沿料斗頂部帶走。具體執(zhí)行哪一種干燥條件，視干燥凈效果而定。溫度過低于煤周期長，效率差;溫度過高可能絳成塑料的縮聚或交聯(lián)，使加工時熔融黏度。真空抽濕干燥器是一種密閉式鍛構(gòu)，在對內(nèi)加熱的同時，拍取塑料散排出來的水汽，所以無須將干燥溫度特別提高，干燥的時間可以大為縮短，亦能獲得良好的抽濕效果，不至于造成顏色的變化及力學(xué)性能的降低。干燥好的塑料如果隨便在空氣中露置，會迅速在空氣中吸收水分而使干燥效果喪失殆盡。
對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗，評價熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進(jìn)行溫度控制，表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，施工方便（根據(jù)機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）
塑料顏色的能力稱著色力。著色力愈大，用量愈少，成本愈低.著色力大小與著色劑的分散率或表面積大小有關(guān)，分散率愈大，表面積愈大，則著色力愈大;反之，相反。一般有機顏料和染料比無機顏料的著色力大得多。遮蓋力系指著色劑阻止光線穿透過制品的能力，遮蓋力愈大，制品的透明性愈差。其大小取決于著色劑的折光率與聚合物折光率之差，差數(shù)愈大，遮蓋力愈大。無機著色劑遮蓋力強，僅能用于不透明制品。有機著色劑特別是染料，遮蓋力小，適用于透明制品。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進(jìn)行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡單，性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設(shè)定，計時結(jié)束報警提示，操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護(hù)功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機的功率大小相關(guān)）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應(yīng)清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機
ABS的熱穩(wěn)定性較差，受熱至260℃以上開始出現(xiàn)分解，產(chǎn)生有毒揮發(fā)性物質(zhì)，通常ABS的成型溫度控制在250℃以下。對于注射成型，加工溫度一般為260-230℃;對于擠出成型，加工溫度一般為160-195℃;對于吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃;對于真空成型，加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態(tài)溫度到分解溫度之間范圍的大小對成型非常重要，它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇范圍。此溫度區(qū)間越小、溫度越高，成型越困難。
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