揚(yáng)州PE半自動焊接設(shè)備銷售廠家
PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的抗沖應(yīng)力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲水的二次污染。
1、長久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。
2、卓越的耐腐蝕性能——除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕。
3、優(yōu)異的抗磨損性能——在輸送礦砂泥漿時(shí)，PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。
4、良好的衛(wèi)生性能——PE管加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，無結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，較好地解決了城市用水的二次污染。
5、較好的耐沖擊性——PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過管道，不會導(dǎo)致管道破裂。
6、可靠的連接性能——PE管熱熔電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。
7、良好的施工性能——管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。
pvc片材擠出生產(chǎn)線及其技術(shù)簡介擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求塑料擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量;實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的控制或自動控制。
性能及特點(diǎn)：
★ 適用于規(guī)定區(qū)間內(nèi)所有規(guī)格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。
★ 夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。
★ 由操作平臺（液壓、電氣）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
★ 液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；
★ 夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。
★ 采用液壓系統(tǒng)控制對接力，壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
★ 集成的溫控系統(tǒng)，溫度和壓力參數(shù)同步顯示在同一界面；
★ 電動銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動
★ 采用電磁閥電動控制（油缸進(jìn)退），操作更加簡便。
★ 加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示直觀。
塑料模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該站將采購三坐標(biāo)測量機(jī)、藍(lán)光三維掃描儀關(guān)節(jié)測量臂、全自動影像測量儀等33臺(套)主設(shè)備，為模具生產(chǎn)企業(yè)突破關(guān)鍵技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)、新工藝應(yīng)用提供檢測服務(wù)。模具產(chǎn)業(yè)是河源市重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前，河源市積極謀劃在高新區(qū)規(guī)劃3.1平方公里的模具產(chǎn)業(yè)園，著力打造河源深圳模具城，通過深圳總部+河源基地產(chǎn)業(yè)分工模式，力爭在3年內(nèi)將園區(qū)打造成以深莞模具轉(zhuǎn)移企業(yè)為主力軍的全國知名模具產(chǎn)業(yè)基地。
操作使用前請先檢查
1、機(jī)器各部位有無松動現(xiàn)象
2、液壓系統(tǒng)及油路是否有泄現(xiàn)象
3、調(diào)壓閥（逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）調(diào)到位置，正常工作4-5MPa
4、電源電壓是否符合本機(jī)要求，電源插座需要有接地裝置
5、先連接加熱板插頭（插頭），然后再啟動加熱開關(guān)
焊接過程：
1、把管材選用及對應(yīng)的卡環(huán)，夾到機(jī)架兩邊，通過調(diào)節(jié)卡環(huán)兩端固定螺絲松緊，及轉(zhuǎn)動管子，使兩端基本上在同一線（因管材受運(yùn)輸，擠壓及冷熱影響，不可能正圓）
2、按瞬時(shí)間方向慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥，是系統(tǒng)壓力在4-5MPa左右
3、按手動閥（退）使管子兩端離開后放入電動銑刀，再按手動閥（進(jìn)）使管子兩端合攏切削兩端面，只管平整即可，按手動閥（退）取下銑刀，再放入已達(dá)到溫度的電熱板（220℃），重復(fù)操作手動閥（進(jìn)）使管子兩端熱熔。兩端溶邊高度0.8mm左右，按手動閥（退）取出加熱板，再合攏，保持15分鐘左右后送掉卡環(huán)固定螺絲，完成一個(gè)工作循環(huán)。
分?jǐn)D出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑、片材吹塑五種。工藝流程工藝參數(shù)型坯溫度：影響中空制品的表觀質(zhì)量：溫度過高，易引起型坯縱向厚度不均;溫度過低，易出現(xiàn)長度收縮，壁厚增加，產(chǎn)生不均。吹氣壓力和鼓氣速率：利用空氣的吹脹，對型坯施加壓力，使其與型坯緊密貼合。吹氣壓力和鼓氣速率使產(chǎn)品類型而定。模具溫度：溫度視產(chǎn)品而定，應(yīng)保證均勻，便于制件均勻冷卻。冷卻時(shí)間：影響產(chǎn)品的外觀、性能和生產(chǎn)效率。延長冷卻時(shí)間可防止產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但生產(chǎn)效率降低。
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