鋼管縮管機原理：經(jīng)過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當?shù)竭_一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至到達所要求的形狀為止。鋼管縮管組織造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）另一端裝置支撐座（可翻開的支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）外邊是一個活動的支架，上面裝置一個合金模具。鋼管縮管機運用方法：將管子固定在縮管機上，翻開加熱器（環(huán)）待溫度到達后，推進合金模具，管頭形狀即到達要求。整個進程約15分鐘小型鋼管縮管機特征：落料槽，上半部設有堆疊容置胚管的容置部，其前方設有一將胚管逐個引導至前方并落至底部的槽道;推料裝置，設置于落料槽的底部，其設有逐個接受由槽道落下的胚管的接受組織，并設有推出供料組織;送料裝置，設有一將胚管自供料方位夾移至作業(yè)方位的可移位的夾爪缸;夾料裝置，設有一將胚管夾持定位于作業(yè)方位的夾爪缸;推頂定位裝置，設有一頂住胚管一端可進退的定位模;該雙轉(zhuǎn)軸鑄造裝置，設有一可進退的本體，該本體內(nèi)環(huán)狀設置有滾子群，且在滾子群的內(nèi)側(cè)設有可旋轉(zhuǎn)的模子堅持器，模子堅持器設有徑向的開槽，并在開槽的兩邊平行設置有兩導塊，該兩導塊之間設置有兩別離式的模子，且在該模子的外側(cè)設有與滾子群呈相繼接觸沖擊結(jié)構(gòu)而使模子構(gòu)成開閉中止鑄造作業(yè)的錘體;另外可以再兩模模穴中設置中心轉(zhuǎn)動軸柱再與前面所說的結(jié)構(gòu)相分別構(gòu)成一個適用導熱的新式縮管機。1縮管機采用優(yōu)勢油泵，220V電壓的鎖管機采用流量為F306油泵，380V鎖管機采用流量為F310油泵，油泵排量10ml/r油泵額定壓力2采用優(yōu)質(zhì)電機，衡水猛牛電機，全國優(yōu)質(zhì)電機，質(zhì)量好，性能優(yōu)。模塊采用鉻12模具鋼材質(zhì)，經(jīng)磨耐用，比其他廠家選用的45號鋼價格要高出3倍.電器系統(tǒng)采用正泰或德力西的局部通過了歐標CE認證。產(chǎn)品機箱采用靜電噴涂技術(shù)，外觀精美，手感好，通經(jīng)為10m/n保證了流量。隨機帶十套模具，可以方便客戶使用;客戶有特殊要求，可以定做?？s管機采用標尺調(diào)節(jié)壓縮量，準確度高，方便調(diào)節(jié)，當標尺收縮量達到標尺調(diào)定值時，扣壓自動停止。模具采用雙斜面錐度，增加扣壓力度，扣壓力為407噸?？s管機內(nèi)部組裝時所用的密封件，全部采用進口密封圈，其效果和耐用時間大大提高。扣壓采用手動按鈕操作和腳控踏板操作，實現(xiàn)了手腳兩用，工作起來更加協(xié)調(diào)，更加方便。方便可客戶的使用，達到一機多能，一步到位”設計初衷。
