一、適當(dāng)配合硬相和基體
鑒于所有的機械磨損差不多都是磨粒切削和疲勞的交替進行過程，所以金相組織的選擇就是一個硬相、強度和塑性等因素的適當(dāng)配合問題。
為了抵御磨粒磨損，金屬必須有比磨粒更高的硬功夫度，一般是在基體中加入適當(dāng)?shù)挠捕雀哂谀チＳ捕鹊挠蚕啵@些硬相能阻止磨粒在金屬表面上切削。如果磨損壓力較大，則為了防止硬相本身被壓碎，所選擇的硬相除應(yīng)具有高的硬度外，基體還應(yīng)具適當(dāng)?shù)膹姸?、塑性和韌性。因此，基體也必須選擇適當(dāng)。
二、硬相
為了提高耐磨材料的耐磨性能，對于硬相的類型、大小、數(shù)量、間距、形狀及排列方向等，都必須加以控制。
１、 硬相的類型――對硬相類型的選擇，必須綜合考慮其硬度、強度、塑性、韌性以及價格等因素。對于耐磨藥芯焊絲，最常用的硬相則是鉻的碳化物，其次是鈮、鉬、鈦等到合金元素的化合物。
２、 硬相的顆粒大小――碳化物顆粒較大時，被磨金屬的體積失較少。
３、 硬相的數(shù)量――硬相數(shù)量增加時，磨損減少
４、 硬度的間距――對于細的磨粒，必須減少硬相的間距，避免磨粒將基體磨損后又把硬相挖出。大顆粒的硬相，一般難以作到小間距。
５、 硬相的形狀――應(yīng)盡量避免硬相有過長的柱狀結(jié)構(gòu)
６、 硬相的排列方向――在Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ合金中，當(dāng)碳化鉻六方晶格碳化物的縱軸，理行于工件表面方向時，合金的磨損將增加，而當(dāng)縱軸垂直于工件表面時，磨損就減少
