進口焊絲82焊絲ERNiCr-3鎳基焊絲信譽保證進口焊絲82焊絲ERNiCr-3鎳基焊絲鎳基合金焊條主要用于對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。*/-熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃氣工作條件下與沉積在其表面上的鹽發(fā)生的反應而引起的高溫腐蝕形態(tài)。最典型的實例是在含氯化鈉的大氣與含硫的油料燃燒時沉積在其表面上的硫酸鈉引起的高溫腐蝕。 環(huán)境中的硫與氯化鈉是導致產(chǎn)生熱腐蝕的主要環(huán)境因素。硫主要來自燃料，而氯化鈉主要來自大氣，當一旦形成硫酸鹽類時，會加速材料的熱腐蝕過程。
進口焊絲82焊絲ERNiCr-3鎳基焊絲信譽保證ERNi-1焊絲 焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事項焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊ERNiCu-7焊絲 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對鋼的表面進行堆焊； ( 其緩沖層填充材料 61 合金需用手工電弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量 Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事項焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊ERNiCrFe-2焊絲 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事項焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。ERNiCrFe-3焊絲 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事項焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊ERNiCrMo-5焊絲具有良好的抗裂性能及耐熱、耐蝕性能和高溫強度，適用于HF介質(zhì)的物料反應爐及附件、閥門、泵件等的焊接與堆焊。焊絲主要成分(Wt%) C Si Mn Cr Ni Mo W 0.022 0.1 0.8 16.0 余 15.1 3.8焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事項焊另外， 82 焊絲ERNiCr-3還具有廣泛的應用范圍,可以用于異種材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金與鎳、MONEL系列合金和不銹鋼以及碳鋼的焊接，它也可用于焊接不銹鋼與鎳基合金或碳鋼。熔敷金屬成分典型值（%）C Si Mn Cr Ni Fe Cb+Ta0.05 0.15 3.0 19.4 73.2 1.2 2.5 P S Ti 0.001 0.002
0.36焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事項焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。 前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
我公司專業(yè)供應進口焊材。我們和各大焊材公司都建立了良好的合作關(guān)系，可以為您提供以下焊材：意大利TFA-FILINOX鎳基焊絲、不銹鋼焊絲美國：林肯LINKOLN 鷹科INCO 牛津OXFORD 哈里斯HARRIS GUIF 日本：神鋼KOBELCO 日亞 WEL 油脂TASETO 東海 特鋼TOKUYO日鐵奧地利伯樂BOHLER 英國曼徹特METRODE 瑞士奧林康OERLIKON瑞典：伊薩ESAB 阿維斯塔AVESTA 山特維克SANDVIK6.德國：蒂森Thyssen UTP 7.韓國：現(xiàn)代HYUNDAI 高麗KISWEL卡斯特林CASTOLIN 加拿大INDALCO意大利 德國 臺灣 模具焊材-進口焊絲82焊絲ERNiCr-3鎳基焊絲信譽保證型氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(GMAW)。用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N08926、N08367合625合金熔敷金屬滿足的焊接質(zhì)量和搞腐蝕性能要求。極佳的搞應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免在此工作溫度范圍內(nèi)點蝕指數(shù)> 52，抗熱開裂。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體：Ar或l3 Ar+He。