在其的生產(chǎn)之中，常常見到的形式是裂紋以及開裂等的缺陷，在目前對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求的越來越嚴(yán)格的今天，我們必須要確保產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，然而在生產(chǎn)的時(shí)候這些常常出現(xiàn)的鋼制拖鏈問題我們要怎樣控制呢?
1、原材料的品質(zhì)原因。大概是鍛造的時(shí)候僅僅確保了外型的尺寸，然而其中的樹枝狀晶體、縮孔以及氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，所形成的流線，這種在對(duì)于之后的淬火改變形狀、開裂以及在使用的過程之中所出現(xiàn)的脆裂以及失效傾向影響極大。
2、在車以及刨等的施工的過程之中出現(xiàn)的應(yīng)力，這種的是能夠經(jīng)過在中間的退火來進(jìn)行來消除。
3、在淬火鋼的時(shí)候出現(xiàn)的應(yīng)力，在磨損切削的時(shí)候出現(xiàn)的摩擦熱，出現(xiàn)了軟化層以及脫碳層，減少了熱疲勞的強(qiáng)度，非常容易出現(xiàn)熱裂、早期裂紋。
4、電火花實(shí)行施工出現(xiàn)的應(yīng)力。在產(chǎn)品的外表上出現(xiàn)的一層富集電極元素以及電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花在加工的時(shí)候需要使用高的頻率，使其的白亮層降低到小，因此其一定進(jìn)行拋光的方式去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
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