應(yīng)用過程中的故障分析及解決措施
液壓站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解決措施: 一是檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點(diǎn)動(dòng)柱塞泵, 如無油或少油, 則倒換電機(jī)的任意兩根線, 以使泵的旋轉(zhuǎn)方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發(fā)現(xiàn)軸承散架或粘連, 則將其更換。
(2)柱塞泵啟動(dòng)過于頻繁。一種可能是由于液壓系統(tǒng)泄漏或高壓段安全卸壓閥設(shè)定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段安全卸壓閥壓力不在規(guī)定范圍,則按順時(shí)針方向調(diào)高壓力至規(guī)定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時(shí)更換。
(3)液壓泵達(dá)不到需要的高壓。首先檢查液壓站是否排氣, 如果沒有, 則及時(shí)排氣; 二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統(tǒng)是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈; 三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 有損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修理或更換; 四是檢查雙級(jí)閥高壓段的壓力設(shè)定值, 如果太低或閥已損壞, 應(yīng)依照液壓連接圖重新設(shè)定或修理閥門; 五是檢查高壓段的安全卸壓設(shè)定值, 如果太低, 應(yīng)依照液壓連接圖重新設(shè)定; 六是查看電磁閥是否損壞, 如有必要應(yīng)予以更換; 七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時(shí), 應(yīng)增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長(zhǎng)一段活塞桿。
(4)液壓泵不能供油。第一可能是液壓站油箱的油位太低, 應(yīng)加到規(guī)定油位; 第二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應(yīng)增緊密封裝置; 第三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。
(5)液壓泵的供油量不足。一是油太稠, 應(yīng)使用低粘度的液壓油; 二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤, 應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向; 三是液壓泵的雙級(jí)閥設(shè)置太低, 應(yīng)調(diào)到5MPa; 四是泵已經(jīng)磨損, 需更換泵; 五是液壓站的安全卸壓閥設(shè)定壓力太低,應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定安全卸壓閥。
拉板系統(tǒng)故障
(1)無法拉開拉板?？赡艿脑蛴? ①光幕無信號(hào): 檢查是否有人在檢修壓濾機(jī)或線路是否斷開, 如果有, 撤離人員或連接線路; ②驅(qū)動(dòng)馬達(dá)損壞: 檢查馬達(dá)是否磨損嚴(yán)重或內(nèi)部油路被打通, 如果是, 則更換馬達(dá); ③限位開關(guān)損壞: 檢查拉板上一個(gè)動(dòng)作的限位開關(guān)是否亮, 如不亮,則更換限位開關(guān); ④執(zhí)行拉板動(dòng)作的電磁換向閥損壞: 拆除液壓閥上的電源頭, 開啟液壓泵, 使液壓閥吸合, 如不拉板, 則更換液壓閥; ⑤電磁換向閥線圈損壞: 如在通電情況下液壓閥正常,則說明線圈損壞, 需更換線圈。
(2)濾板不能移動(dòng)到正確位置。原因有: ①濾板懸掛機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌太臟, 應(yīng)清理導(dǎo)軌; ②拉板鏈條太松或太緊, 一般以用手下壓后鏈條下垂不超過2cm為準(zhǔn); ③拉板機(jī)構(gòu)缺乏潤(rùn)滑, 應(yīng)加潤(rùn)滑油; ④液壓系統(tǒng)壓力不夠, 應(yīng)調(diào)到規(guī)定壓力。
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