杭州寧波動力強壓力大全自動小型扣管機 工作原理通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。注：單位的縮管機，支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個底座上，這個底座與底盤軌道連接，可以按要求的長度進行調(diào)接。
構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）另一端裝置支撐座（可打開的支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）*外邊是一個活動的支架，上面裝置一個合金模具。使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環(huán)）待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。
鋼管縮管機操作注意事項搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。裝置：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。注油：打開油箱蓋，油箱中加入46#抗磨液壓油到油位表2/3位置。接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應與電機所標方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm順時針半周少壓進1mm壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減?。ǔ鰪S時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）
更換開槽板孔中的廢管時，請清除板孔內(nèi)金屬殘渣及其它雜質(zhì)碎屑。板孔內(nèi)進行開槽處理，可以提高脹口的機械強度。如條件允許，建議對板孔內(nèi)部進行精加工或輥光處理，以達到更高的外表光潔度。這同樣可以提高孔橋的抗拉強度。
縮管機的設計過程是保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量關鍵的基礎，縮管機的生產(chǎn)必需要經(jīng)過科學、合理的設計才干進行生產(chǎn)和制造，終形成成品。這樣一個過程中，縮管機生產(chǎn)廠家首先就需要實現(xiàn)合理的概念設計，充分根據(jù)客戶對縮管機產(chǎn)品的實際需求進行分析，明確縮管機產(chǎn)品的性能和用戶的需求，對縮管機的等級進行劃分和設計。其次，縮管機生產(chǎn)廠家還應對縮管機產(chǎn)品設計的詳細過程進行分析，包括對樣機的試驗對設計的改進兩個方面的重要環(huán)節(jié)。 縮管機的研制過程還必須考慮到產(chǎn)品的可靠性研究，注重縮管機產(chǎn)品的設計和制作過程，才干保證符合用戶需求，功能完美的縮管機成品。