3.機器故障處理及維修保養(yǎng)
（1）故障處理
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故障狀態(tài) |
可能原因 |
排除方法 |
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電機不運轉 |
開關保險絲、觸頭、隔離閘刀或按鈕等接線問題 |
請電工檢查處理 |
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螺桿泵轉不動或吃力 |
螺桿泵長時間不用，定子吸合較緊 |
加適當水或者低濃度介質潤滑 |
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螺桿泵不按箭頭所示方向旋轉 |
電源相位接反 |
任意調換三相電線中的兩根 |
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螺桿泵定子隨主軸扭動 |
定子固定螺桿不穩(wěn)定 |
緊固螺桿螺絲 |
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出料管或者噴槍口不出料、堵塞 |
物料顆粒直徑過大 |
清理出去殘存物料，更換新物料和過濾篩網 |
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輸送管清理不干凈，有堵塞的情況 |
輸料管堵塞，應停止機器轉動，關閉空壓機氣閥，拆開輸料管，打開氣壓閥門，把剩余的料噴出去，然后檢查輸料管，敲擊或者振動堵塞部分，清理干凈再使用 |
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空壓機氣壓太低 |
停止電機和機器運轉，更換大容量空壓機 |
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機器生產能力減少 |
由于未清理干凈，物料粘接堵塞，使輸料管輸出量降低 |
參見堵塞部分 |
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氣路閥門接錯（壓降增大） |
減少壓損，增加有用壓力，檢查并完善氣路管道 |
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料斗未充滿 |
應經常是料斗充滿，減少露氣情況的出現 |
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電壓過低或者調速電機轉速不夠 |
增加調速電機的轉速 |
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啟動停止不靈 |
啟動停止按鈕接線或者其它線路接頭有松動或者接觸不良 |
檢查接線出口，檢查線路 |
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纖維絲問題（分段過長，剪不斷，斷絲脫落等） |
膠輪沒壓緊使纖維絲脫落 |
調節(jié)膠輪的軸向間隙 |
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其中有刀片損壞是剪不斷或者分段過長 |
更換刀片 |
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膠輪磨損嚴重 |
更換新膠輪并調節(jié)好間隙 |
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出漿不均勻 |
噴頭磨損嚴重 |
更換新噴頭 |
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機器振動厲害 |
使機器處于穩(wěn)定的位置，并變速電機使處于合適的轉速 |
（2）維護與保養(yǎng)
A:潤滑和清洗
能使螺桿泵長期可靠工作的先決條件——應使螺桿泵有良好的潤滑和定期的清洗。特別是螺桿泵的清洗，特別是螺桿泵的前端，因接著料斗，容易積存砂漿，每次工作完畢之后要及時清理，清理泵體、砂漿管、噴槍等有砂漿經過的地方。
B:拆卸和零件的更換
（1）泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。
（2）拆卸泵頭：卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
（3）借助工具拉出定子。
（4）拆卸轉子、連桿、短節(jié)、密封盒：先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環(huán)的破碎。
（5）重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否干凈，外表是否損壞。
（6）裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
（7）在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。
（8）連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
（9）安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉子），有利于安裝及試運轉。
（10）大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。
