深圳鐵合金水冷系統(tǒng)水垢清洗除垢劑、冶煉爐清洗除垢劑爐外精煉技術(shù)，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的化、緊湊化，以及產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要手段。隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產(chǎn)，國產(chǎn)化大噸位RH系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到了水平，而且國內(nèi)的設(shè)備成套商還取得了韓國的大噸位RH系統(tǒng)的采購合同，說明國內(nèi)RH裝備制造水平已具備了競(jìng)爭(zhēng)力。今后，我國精煉技術(shù)裝備應(yīng)加強(qiáng)以下工作：研發(fā)具有更好冶金效果的爐外精煉技術(shù)裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，提高爐外精煉的效率，使其適應(yīng)冶煉爐和連鑄發(fā)展的要求；實(shí)現(xiàn)爐外精煉設(shè)備的功能強(qiáng)化。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。FeSiAl、SiA1BaCa時(shí)，不論LF操作結(jié)束時(shí)，還是VD操作及喂絲后，鋼中全氧含量均降至較低的水平，其中SiA1BaCa的脫氧效果，其脫氧效果比較持久。3結(jié)論在脫氧產(chǎn)物的尺寸方面，用含鋇合金脫氧時(shí)，夾雜物的半徑都集中在1～3ptm的范圍內(nèi)，夾雜物的大小比較均勻。而用AFeSiA1脫氧時(shí)，夾雜物的尺寸較大，有半徑超過3ptm的夾雜物存在，且分布不均勻，這說明在用含鋇合金脫氧時(shí)，通過聚集、長大而形成的較大型夾雜物大部分已經(jīng)上浮。
硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~1%。在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。硫酸試驗(yàn)硫酸浸沒不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?2和34與316和317區(qū)分開來。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
轉(zhuǎn)爐鋼渣組分復(fù)雜，尤以硅酸鹽類礦物為主，同時(shí)鐵礦物賦存量也占有一定的比例。對(duì)鐵礦物組分加以回收并進(jìn)行二次利用，不僅給企業(yè)帶來巨大效益，同時(shí)也為鋼渣在建材領(lǐng)域的應(yīng)用提供先決條件。目前，鋼渣中含鐵礦物回收技術(shù)中磁選技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。濕式磁選精礦品位、回收率比干式磁選精礦指標(biāo)高，但分選工藝極為繁瑣。干式磁選因分選過程中無需消耗水，可避免后續(xù)脫水、干燥環(huán)節(jié)，以及洗礦過程中避免大量精細(xì)粉的流失等，逐漸取代濕法工藝成為主流分選技術(shù)。鈍化藥劑HNO32％～5％(體積分?jǐn)?shù))；溫度49～71℃；時(shí)間1～3min；或溫度2l～38℃；時(shí)間3～6min；或藥劑HNO32％～5％+Na2Cr27H222％～6％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度49～54℃；時(shí)間15～3min；或溫度21～38℃；時(shí)間3～6min。除鱗酸洗藥劑H2SO48％～11％(體積分?jǐn)?shù))；溫度66～82℃；間5～45min；及藥劑HNO36％～25％+HF.5％～8％(體積分?jǐn)?shù))；溫度21～6℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(體積分?jǐn)?shù))。2.2膏劑法處理以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與BaSO，調(diào)至糊狀。鈍化膏：3％HNO3或25％HNO3+1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr27與BaSO7調(diào)至糊狀。涂覆表面5～3min，用冷凝水沖洗至pH=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。以上海大明鐵工廠專利為例。酸洗鈍化膏：HN38％～14％(作鈍化劑)；HFl％～15％(作腐蝕劑)；硬脂酸鎂2.2％～2.7％(作增稠劑)硝酸鎂6％～7％(作填料，提高粘附力與滲透性)；多聚磷酸鈉2.3％～2.8％(作緩蝕劑)；水(調(diào)節(jié)粘度)。2.3電化學(xué)法處理以廈門大學(xué)專利為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN3。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位(Eb)提高約1mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的2％～3％H2S4中)。