桂林油艙、閃蒸器清洗除垢劑、貯水箱清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程(化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國產(chǎn)化;清洗成本低,不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單,小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門:指揮部門:統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度;桂林油艙、閃蒸器清洗除垢劑、貯水箱清洗除垢劑[34不銹鋼板規(guī)格]34不銹鋼板基本概述按制法分熱軋和冷軋的兩種,按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸銅、磷酸、、乙酸等各種酸的腐蝕,廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè),以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。不銹鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。桂林油艙、閃蒸器清洗除垢劑、貯水箱清洗除垢劑技術(shù)合同中應(yīng)要求合同方提供閥門本體及其附件的日常維護(hù)手冊(cè),附件代理商及銷售商的聯(lián)系地址、傳真、電話號(hào)碼??刂崎y附件的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54/NEMA4(數(shù)字式閥門定位器的防護(hù)等級(jí)一般為IP65/NEMA4X),接線盒的進(jìn)出線端口應(yīng)有密封處理。控制閥的應(yīng)用位號(hào)應(yīng)在閥門的銘牌中反映出來,或者單獨(dú)注明在一個(gè)牌子上并將其固定在閥門上。除雙流向外,應(yīng)在閥體上明顯標(biāo)出閥門所允許介質(zhì)通過的方向。應(yīng)根據(jù)控制閥的應(yīng)用場(chǎng)合及關(guān)鍵程度考慮是否設(shè)置手輪。
安裝部門:負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺;操作部門:負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)(或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng))的操作;監(jiān)督部門:負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng),了解清洗措施和步驟,進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
2.化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置,做小型實(shí)驗(yàn),根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3. 臨時(shí)管路安裝
3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示,從主給水旁路調(diào)門后接臨時(shí)管道,作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動(dòng)門通過計(jì)算得出:轉(zhuǎn)爐冶煉過程前期是去除鋼中鈦的有利階段。在轉(zhuǎn)爐冶煉后期,由于鋼液溫度升高,鋼液脫鈦所需的氧活度明顯增加;實(shí)際生產(chǎn)中采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉,將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.50%~0.65%,鋼液溫度控制在1635~1670℃,氧活度控制在0.010%左右,就可以達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)w(Ti)0.0010%的目標(biāo)。通過采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量,可以達(dá)到降低鋼中鈦含量和避免鋼液氧化嚴(yán)重、減輕轉(zhuǎn)爐爐后操作負(fù)擔(dān)的雙重目的。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈,蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí),先割開各下聯(lián)箱的手孔,然后接φ100管引出,按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水,除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱,酸洗用除鹽水流量100t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水:工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱,酸洗用工業(yè)水流量200~300t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約200t.
17.各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕,臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán),臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺(tái)。
新流程投入運(yùn),行處理了焙燒發(fā)生的塵埃和廢氣凈化問題和每噸精礦約需1m3天然氣的高能耗問題,用當(dāng)量燃料噸數(shù)表明的總能耗由磁化焙燒的.22降到強(qiáng)磁選的.54,是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展;階段磨礦、重磁-陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠選用MZ-21低耗無毒新藥劑和Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī),在金屬收回率沒有下降并堅(jiān)持選廠原有出產(chǎn)才能的條件下,鐵精礦檔次到達(dá)67.14%,選礦藥劑費(fèi)用下降24.89%,篩選了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝,能耗費(fèi)用下降48.93%,噸精礦加工本錢下降3.28%,還杜絕了焙燒運(yùn)用煤氣形成的人身安全和環(huán)境污染。因此脫磷磨礦細(xì)度定為89%-.74mm。反浮選全開路試驗(yàn)在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,流程及條件進(jìn)行了反浮選脫磷開路試驗(yàn),在1次粗選、1次精選、1次掃選條件下,可獲得含磷.24%、鐵回收率61.18%的鐵精礦。脫磷浮選閉路試驗(yàn)在開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,按圖6流程進(jìn)行了閉路試驗(yàn)。,反浮選脫磷閉路試驗(yàn)獲得了鐵品位45.22%,含磷量.23%,鐵回收率84.74%的鐵精礦。磁化焙燒溫度試驗(yàn)對(duì)脫磷后的鐵精礦進(jìn)行了磁化焙燒溫度試驗(yàn)磁化焙燒-磁選能提高精礦品位,溫度由85℃升至95℃,鐵精礦品位由56.24%升至61.23%,但鐵精礦回收率由87.99%降至68.4%。