珠海循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢清洗、空冷器清洗帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。螺旋鋼管日常應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ（SY/T537-2）SY/T537-2—中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。不過，我還是了解到激光熔覆技術(shù)的相關(guān)知識。激光熔覆技術(shù)包括外加顆粒法和原位合成法。通過激光熔覆工藝獲得復(fù)合材料涂層，其基體組織結(jié)構(gòu)隨表層預(yù)置合金粉末成分的變化而改變。獲得成功的激光熔覆工藝是將金屬粉末于15℃烘干2h，預(yù)置于基材上，預(yù)覆厚度.7～.8mm，放入一個(gè)特制可控氣氛加工室中，抽真空后充入氬氣，以保證在激光處理時(shí)合金粉末不被氧化。利用JJ－D－4型Nd：YAG固體脈沖激光加工機(jī)進(jìn)行激光熔覆處理，從而獲得耐磨、耐腐蝕的金屬表面。
究其原因，這是兩處管線埋在樹溝旁，經(jīng)常澆水，從而引起管線嚴(yán)重腐蝕。開挖表明，檢測結(jié)果是準(zhǔn)確的。束語管道電流測繪法是一種地下管道防護(hù)層檢測的新技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)可以評估防護(hù)層的狀況，指導(dǎo)地下管道的維護(hù)和檢修，避免搶修中的盲目性。此外它適用范圍廣，準(zhǔn)確率高，可以用于石油、天然氣、煤氣、水、電纜等埋地管線的檢測，具有廣闊的應(yīng)用前景和空間，尤其通過對石油、天然氣、水等長距離埋地輸送管線及城市埋地管網(wǎng)系統(tǒng)的定期檢測，能夠確保城市生命線的安全及正常運(yùn)行，帶來不可估量的社會效益。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
為了在堆積赤鐵礦前凈化溶液并能在盡或許低的溫度下堆積鐵，需求將離解的高鐵先復(fù)原成亞鐵。硫化鋅精礦可用作復(fù)原劑，它的本錢低，但需大大過量，反響溫度在9℃左右。未反響的含元素硫的渣過濾后回來焙燒。溶液的凈化與中和。復(fù)原后液用焙砂在中和槽和稠密機(jī)中兩段中和，使一切影響赤鐵礦質(zhì)量的元素大部分堆積分出，特別是砷和銻。銅則部分共堆積。這些元素富集在中和渣中，再在終浸作業(yè)中溶解。終浸用廢酸進(jìn)行，終酸濃度為4kg∕m3。生產(chǎn)情況對比分析，1號爐渣精粉收得率114%，2號爐渣精粉收得率133.4%，每爐多出鋼水(坯)量，大于增鐵量，不符合理論。分析認(rèn)為：加渣精粉后，加礦石量減少，噴濺減輕，可能與鋼水收得率增加有關(guān)；實(shí)際渣精粉含鐵量高于化驗(yàn)量，且增量不多符合實(shí)際。生產(chǎn)對比分析，渣精粉對鋼產(chǎn)量的影響：1號爐平均每爐加礦石297.78kg，折（Fe）量為178.7kg，加渣精粉后平均每爐加礦石145.2kg，折（Fe）量為87.12kg，每爐凈增（Fe）量為：114.12kg。