柳州結(jié)晶器清洗除垢劑、吸收塔清洗除垢劑由加工硬化引起的馬氏體具有磁性，所以SUS31和SUS34的硬化材也有磁性。非磁性的彈簧用材料有含高錳的不銹鋼AISl25(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N)，該鋼是用錳取代了SUS31中的鎳，由于其性質(zhì)的不同，可以固溶更多的氮。就是說(shuō)，可以得到前述的固溶強(qiáng)化的效果。在固溶化處理狀態(tài)下SUS34的硬度約181tV，而AISl25的硬度約271]V，再進(jìn)行加工時(shí)可發(fā)現(xiàn)顯著的加工硬化特性。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。因而國(guó)外一些廠家研制成功無(wú)活套軋制，省去活套支撐器。無(wú)活套軋制首先需要對(duì)軋制速度和穩(wěn)定后的張力計(jì)算，并使后架軋機(jī)有補(bǔ)償動(dòng)態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。國(guó)外無(wú)活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測(cè)器，同時(shí)選擇合適的力臂系數(shù)計(jì)算公式來(lái)計(jì)算張力，依此張力，實(shí)現(xiàn)張力控制。實(shí)際連軋張力主要取決于前后軋機(jī)軋件自由軋制時(shí)的出入口速度差，也與電機(jī)拖動(dòng)能力和張力對(duì)前后滑的影響有關(guān)。有文獻(xiàn)對(duì)張力的計(jì)算提出的實(shí)用模型，使連軋參數(shù)計(jì)算簡(jiǎn)單直觀。
后試煙道閥，將熱風(fēng)爐灌滿風(fēng)，關(guān)冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥，10min后，根據(jù)風(fēng)壓下降情況檢查煙道閥是否漏風(fēng)。同時(shí)可進(jìn)行熱風(fēng)爐爐體的漏風(fēng)檢查。怎樣進(jìn)行開(kāi)爐前的試水？答：高爐冷卻水總管和冷卻器在安裝前已進(jìn)行過(guò)試壓。開(kāi)爐前的試水主要是檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：全部冷卻設(shè)備正常通水后是否仍能保持規(guī)定的水壓。爐身上部的冷卻器或噴水管出水是否正常。排水系統(tǒng)是否正常暢通。水管連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象。試水方法是先將各冷卻器閥門關(guān)死，將水引至各個(gè)多足水管里，并打開(kāi)多足水管下面的卸水閥門，先將管道內(nèi)雜物沖洗干凈，然后關(guān)上卸水閥門。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)必須多途徑地降低系統(tǒng)的功率損失。在元件的選用方面，應(yīng)盡量選用那些效率高、能耗低的元件，如選用效率較高的變量泵，可根據(jù)負(fù)載的需要改變壓力，減少能量消耗，選成集成閥以減少管連接的壓力損失，選擇壓降小、可連續(xù)控制的比例閥等。采用各種現(xiàn)代液壓技術(shù)也是提高液壓系統(tǒng)效率、降低能耗的重要手段，如壓力補(bǔ)償控制、負(fù)載感應(yīng)控制以及功率協(xié)調(diào)系統(tǒng)等，采用定量泵+比例換向閥、多聯(lián)泵(定量泵)+比例節(jié)流溢流閥的系統(tǒng)，效率可以提高28%~45%，采用定理泵增速液壓缸的液壓回路，系統(tǒng)中的溢流閥起安全保護(hù)作用，并且無(wú)溢流損失，供油壓力始終隨負(fù)載而變，這種回路具有容積調(diào)速以及壓力自動(dòng)適應(yīng)的特性，能使系統(tǒng)效率明顯提高。經(jīng)脫脂的管道風(fēng)干后，應(yīng)及時(shí)封口，避免贓物或油污的污染。經(jīng)脫脂的管道應(yīng)無(wú)脫脂劑氣味。檢查方法可用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無(wú)油脂痕跡和污垢為合格；也可用紫外線燈照射，以無(wú)紫蘭色熒光為合格。管道制作安裝空分裝置冷箱內(nèi)管道空間位置緊湊，走向復(fù)雜，管徑大小不一，這給管道安裝增加很大難度。為保證施工質(zhì)量，管道施工應(yīng)盡可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱內(nèi)組裝。在施工前，必須根據(jù)管道平、立面圖繪制管道單線圖，甚至有時(shí)會(huì)利用制作模型的方法，從而提高管道預(yù)制的深度、質(zhì)量和速度。