寧德合成塔清洗除垢劑、汽提塔清洗除垢劑從控制思路上來講，兩種工藝不同。AOD轉(zhuǎn)爐控制軟件從初始鋼水兌入轉(zhuǎn)爐以后就實行全過程的自動化控制。這種工藝軟件很成熟，只要原料穩(wěn)定，一般技工經(jīng)培訓(xùn)后就可以獨立操作。而GOR轉(zhuǎn)爐在吹煉的階段允許人工干預(yù)，也可以說在這一階段是粗放的自動控制。當(dāng)鋼水中的碳含量降低到.25％時，轉(zhuǎn)入第二階段吹煉，此時進(jìn)入自動控制狀態(tài)。這種方式的優(yōu)點是：比較適用于原料條件復(fù)雜多變的工廠。出鋼口GOR轉(zhuǎn)爐有出鋼口，而AOD轉(zhuǎn)爐一般沒有出鋼口。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。后來這種HIC試驗已作為NACE標(biāo)準(zhǔn)TM0284（1984年制定）。在該溶液中，Cu添加入鋼中易形成硫化物，雖了氫侵入，但存在不能正確評價裂紋敏感性的問題。其后，將油井管硫化物應(yīng)力腐蝕試驗評價使用的pH值低的H2S飽和溶液0.5%CH3COOH+5%NaCl（一般NACE溶液，初期pH值2.7，試驗結(jié)束時上升到4.0）用于HIC試驗?，F(xiàn)在將后者稱為A溶液，前者稱為B溶液，記錄于TM0284修訂版中。
冷軋薄鋼板，簡稱冷軋鋼板、冷軋薄板、冷軋板、冷板等。它還包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硬鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋薄鋼帶，簡稱冷軋鋼帶、冷軋帶鋼、鋼帶、帶鋼、薄鋼帶、冷軋卷等。還包括不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)冷軋薄鋼板、鋼帶（以下簡稱冷軋薄板）主要用于零件的沖壓加工，而冷軋薄板的力學(xué)性能十分重要，它直接關(guān)系到板材的沖壓性能。冷軋薄板是以不同的熱處理狀態(tài)分級的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法，標(biāo)準(zhǔn)GB/T13237-1991《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級，P級用于普通沖壓，S級用于深度沖壓，Z級用于深度沖壓。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全
但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象.另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過18℃在2℃回火時抗彎強度及韌性開始出現(xiàn)低值。n2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。因為各燒結(jié)溫度下的試樣冷卻速度根本相同，確保了試樣在冷卻進(jìn)程中不會呈現(xiàn)因為冷速不同而引起的安排改變，因而，燒結(jié)溫度對材料安排的影響首要會集在奧氏體的構(gòu)成及均勻化上。試樣中參加的石墨大多以游離態(tài)方式存在，一般以為，基體鐵中的碳含量在1％左右。在升溫至A1線（73℃左右）曾經(jīng)，部分碳與鐵原子結(jié)合改變?yōu)橹楣怏w，但因為溫度較低，原子的活性低，此刻生成的珠光體數(shù)量少，散布也不均勻，溫度持續(xù)升高，珠光體將轉(zhuǎn)化為奧氏體，由Fe-C相圖（所示）可知，各燒結(jié)溫度點雖現(xiàn)已確保珠光體改變?yōu)閵W氏體，可是，在平衡條件下，一份滲碳體溶解將促進(jìn)幾份鐵素體改變，當(dāng)鐵素體悉數(shù)改變?yōu)閵W氏體時，仍有部分滲碳體沒有溶解，因而，為了加速滲碳體的溶解及奧氏體的均勻化，有用的辦法就是進(jìn)步燒結(jié)溫度，這是因為：奧氏體的構(gòu)成進(jìn)程是分散相變進(jìn)程，跟著加熱溫度的升高，原子分散系數(shù)呈指數(shù)聯(lián)系增大，特別是碳在奧氏體中的分散系數(shù)增大，加速了奧氏體形核和長大速度，也縮短了剩下滲碳體溶解的時刻；別的，加熱溫度的升高使奧氏體與珠光體的自由能差增大，相變驅(qū)動力增大，跟著燒結(jié)溫度的升高，奧氏體的長大速度急劇添加，極大地縮短了均勻化時刻，有利于取得單相奧氏體安排。