南通貯罐清洗除垢劑、鍋爐清洗除垢劑當(dāng)溶液中含鐵量超過8g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用2％～8％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮3min，過濾，用水洗至中性，烘干。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。通過對(duì)離心泵汽蝕現(xiàn)象的分析和改善離心泵抗汽蝕性能的幾個(gè)方案的比較，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，解決機(jī)泵的汽蝕問題，應(yīng)在其入口加裝誘導(dǎo)輪。經(jīng)實(shí)際改造后，取得良好效果。燕化化學(xué)品事業(yè)部的間裝置是目前世界上生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)裝置之一，由于先天不足，對(duì)其進(jìn)行了多次改造。在改造過程當(dāng)中，機(jī)泵運(yùn)行的工藝參數(shù)變化較大，導(dǎo)致該裝置多臺(tái)機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的汽蝕現(xiàn)象，這其中又以143-J/J217-J/JA等為嚴(yán)重。
對(duì)不同的晶體結(jié)構(gòu)(單斜和六方)的磁黃鐵礦的可浮性進(jìn)行了研討，顯現(xiàn)單斜和六方的可浮性有顯著的差異[24]。蔡從光等人與梁冬云等人經(jīng)過浮選實(shí)驗(yàn)證明了單晶系磁黃鐵礦的可浮性優(yōu)于六方晶系磁黃鐵礦，跟著S含量與Fe含量之比增大，磁黃鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)由六方晶系變?yōu)閱涡本担判杂扇踝儚?qiáng)，可浮性由差變好。劉之能等人經(jīng)過丁銨黑藥藥劑用量對(duì)未活化和活化的六方磁黃鐵礦進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)及表面電位ε，研討了丁銨黑藥系統(tǒng)下，六方磁黃鐵礦的浮選行為及其表面吸附機(jī)理，成果標(biāo)明，六方磁黃鐵礦表面在中性條件下可浮性。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
所示為w（C）=6%時(shí)不同密度鐵基粉末冶金材料硫化前后功能改變狀況，材料強(qiáng)度與硬度均跟著密度的進(jìn)步而增大，經(jīng)硫化處理后，一切材料的強(qiáng)度與硬度都取得顯著進(jìn)步，尤其是低密度燒結(jié)材料進(jìn)步起伏較大。當(dāng)w（C）=6%，定載實(shí)驗(yàn)條件下，材料密度以及硫化對(duì)其沖突學(xué)功能的影響如所示，能夠看出，鐵基粉末冶金材料的密度與其沖突磨損功能有親近的聯(lián)絡(luò)，但并不成線性聯(lián)系，材料密度過高或過低都對(duì)其沖突磨損功能晦氣。不同密度的鐵基粉末冶金材料經(jīng)硫化處理后，沖突磨損功能的改變規(guī)則根本與未硫化時(shí)的相同，僅僅沖突因數(shù)相應(yīng)下降，磨損量相應(yīng)變小，硫化處理改進(jìn)了鐵基粉末冶金材料的沖突學(xué)功能。由于軸承應(yīng)具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應(yīng)具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達(dá)到上述性能要求，對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴(yán)格。軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高性能和多品種方向發(fā)展。軸承用鋼按特性及應(yīng)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。