中頻感應(yīng)爐冶煉方法有以下兩種。
(1)單渣法冶煉
單渣法就是從熔煉開始一直到出鋼一渣到底。
單渣法適合于高合金鋼和返回料冶煉。它可以有效的回收渣中的合金元素、節(jié)約造渣材料和電能、縮短冶煉時間等。
單渣法不能有效地進行爐渣脫硫操作，也不能適應(yīng)氧化脫硫工藝，
單渣法是中頻感應(yīng)爐的主要造渣方法。
(2)雙渣法冶煉
雙渣法是在爐料熔清后，除去全部熔化期爐渣，另造新渣一直到出鋼不再換渣。
雙渣法是在適應(yīng)爐渣脫硫、脫磷的工藝要求，有利于去除非金屬夾雜物等優(yōu)點。但是，雙渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延長冶煉時間，增加了電能消耗。
雙渣法主要用于冶煉低合金鋼、低含鉻合金鋼和要求低含硫、磷鋼種。
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什么是鋼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成分和實際控制成分?
(1)鋼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成分
由國家標(biāo)準(zhǔn)管理部門或行業(yè)管理機構(gòu)頒布的，鋼鐵產(chǎn)品的化學(xué)成分，稱為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分，俗稱鋼的規(guī)定成分。
鋼的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分是以科學(xué)實驗數(shù)據(jù)和長期使用數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定的合金元素含量范圍。它是具有科學(xué)性、實用性和法規(guī)性的數(shù)據(jù)，不可隨意變更。
(2)鋼的實際控制成分
為了保證鋼的優(yōu)良加工性能和使用性能，由生產(chǎn)廠家在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分范圍內(nèi)，提出供煉鋼生產(chǎn)控制使用成分范圍，稱為實際控制成分。
實際控制成分范圍要比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成分范圍更窄、更難以控制。例如：冷鐓不銹鋼0Cr18Ni9Cu3,標(biāo)準(zhǔn)成分規(guī)定C質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.080%，考慮鋼的冷鐓塑性和降低鋼的冷加工硬化性，通常生產(chǎn)廠家將碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在不大于0.030%。
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中頻感應(yīng)爐冶煉時鎳和鈷元素的控制要點是什么?
鎳與鈷是物化性質(zhì)相似的元素。屬于燒損很低容易控制的合金元素，其控制要點如下。
(1) 防止形成鎳、鈷低熔點硫化物
冶煉鎳、鈷含量高的品種時，配料含硫量要低，Mn:S比值要高，避免鋼中形成低熔點硫化物降低鋼的熱塑性。
(2) 控制鋼液含氫量
使用電解鎳時，應(yīng)用進行高溫退火降低含氫量，減少帶入鋼液的氫量
(3) 節(jié)約資源降低成本
鎳、鈷均以重要稀缺資源，配料時要精細(xì)計算，在不影響工藝性能和使用性能的前提下，應(yīng)按照中下限配料
(4)鎳、鈷的加入形式與回收率
鎳、鈷均以純金屬形式使用，通常隨爐料裝入坩堝，加入量少時在精煉期加入鋼液。
鎳、鈷為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定元素，冶煉回收率為98%～100%，返回料冶煉時為94%~98%。
中頻感應(yīng)爐冶煉方法有以下兩種。
(1)單渣法冶煉
單渣法就是從熔煉開始一直到出鋼一渣到底。
單渣法適合于高合金鋼和返回料冶煉。它可以有效的回收渣中的合金元素、節(jié)約造渣材料和電能、縮短冶煉時間等。
單渣法不能有效地進行爐渣脫硫操作，也不能適應(yīng)氧化脫硫工藝，
單渣法是中頻感應(yīng)爐的主要造渣方法。
(2)雙渣法冶煉
雙渣法是在爐料熔清后，除去全部熔化期爐渣，另造新渣一直到出鋼不再換渣。
雙渣法是在適應(yīng)爐渣脫硫、脫磷的工藝要求，有利于去除非金屬夾雜物等優(yōu)點。但是，雙渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延長冶煉時間，增加了電能消耗。
雙渣法主要用于冶煉低合金鋼、低含鉻合金鋼和要求低含硫、磷鋼種。
